1.1  工藝說明

原料庫中的花生仁經低溫調節裝置，使原料溫度控制在15℃左右，水分小于等于9.5%，然后用輸送設備送入清理、分級車間，先經平面回轉篩清理去雜，再經花生仁分級篩分出顆粒大的花生仁（約占處理量的15%-20%），其余為顆粒小的花生仁。兩種不同等級（主要是指顆粒大小和整粒度）的花生仁進入壓榨車間后，通過不同的工藝路線，其中顆粒小的花生仁經破碎、扎坯、蒸炒后進入壓榨機的輔助蒸缸，顆粒大的花生仁經明火炒籽機炒籽后冷卻，再經破碎、吸風脫紅衣后，也進入壓榨機的輔助蒸缸，經混合后進入榨油機壓榨，得到的毛油經澄油箱沉降，撈渣（得到的渣回榨），即可進入脫膠車間加工濃香花生油：榨油機出來的壓榨餅去浸出車間進一步提取餅中殘存的油。

1.2  工藝特點

濃香花生油的制取與普通油料油脂的制取區別主要在于清理、分級和明火炒籽。原料經過分級，分離出顆粒大的花生仁要經過明火炒籽、破碎、吸風脫紅衣，然后以適當的比例與常規工藝制得的料坯混合壓榨，這樣得到的毛油具有特殊的濃香味道。分級主要是避免顆粒小的花生仁被炒煳，影響風味：炒籽主要是獲得花生花生特殊的香味。

2.1 工藝說明（以日處理250t壓榨花生油為例）

    從壓榨車間來的花生油，進入平衡罐調溫，然后經第一道常溫下動態過濾，聯合除雜和脫膠。過濾溫度控制在40℃，過濾前要加助濾劑。操作過程如下：在平衡罐中冷卻，加入助濾劑，采用電磁調速攪拌。平衡罐直徑為2200mm，數量18只，每臺換熱面積約40㎡。過濾機選用板框或箱式過濾機，濾布采用普通濾布，過濾面積約500-700㎡。

   第二道采用先沉降后過濾的方法。經第一道動態過濾后的油先冷卻到15-20℃后，在日用罐中靜置沉降15d，然后再過濾，過濾機選用板框或箱式過濾機，總面積約為700-1000㎡。

2.2  工藝要求

   （1）為了保證濃香花生油的風味，經過日用罐調節后的油溫要保持在15-20℃左右：

   （2）第一道過濾前要加助濾劑，主要有兩方面的作用，一方面用來吸水，另一方面起預助濾作用：

   （3）第二道過濾介質采用一層濾布加一層工藝濾紙：

   （4）日用罐區采用低溫調節裝置（最好有空調房間），保持車間溫度再15-20℃左右。制冷機組制冷量約為116.3kW/h（10萬kcal/h）。

3   油品儲藏

   由于濃香花生油是花生仁經壓榨制得的，這是一種非干性植物油（碘值一般小于125），并含有很高比例的不飽和脂肪酸（油酸50%-65%，亞油酸18%-30%），因此容易變質及回色。為防止成品濃香花生油變質回色，貯藏時一般采用半地下式貯藏，灌頂上搭玻璃鋼大棚或直接在罐中加冷卻水盤管，將成品濃香花生油貯藏溫度控制在20℃以下，確保貯藏時間超過6個月而不變質。

4  結束語

      濃香花生油制取和精制工藝是一個新興研究課題，研究者較多、方法不限此一種，但各有千秋。該工藝以經在實踐中應用，取得了成功，經濟效益比較顯著，但該工藝的缺點是沉降時間長，低溫庫容量要設計的大，一次性投資比較高。因此，也存在值得進一步探討和商榷的地方。