第一章總則
　　
　　一、植物油是人民生活的重要食品。油脂浸出工廠(以下簡(jiǎn)稱(chēng)浸出油廠)，要努力提高生產(chǎn)技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高出油率，為國(guó)家增產(chǎn)更多的油脂。
　　
　　二、為保障人民身體健康，浸出油廠生產(chǎn)的食用油，要符合國(guó)家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBn2-77《食用植物油衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和執(zhí)行《食用植物油衛(wèi)生管理辦法》。用作飼料的粕，殘留溶劑含量暫訂700毫克／公斤以下，做到對(duì)動(dòng)物無(wú)害。
　　
　　三、浸出油廠生產(chǎn)中排出的廢氣、廢水、廢渣要根據(jù)國(guó)家和地方對(duì)三廢處理的規(guī)定和要求，進(jìn)行妥善處理，做好環(huán)境保護(hù)工作。
　　
　　四、浸出油廠在生產(chǎn)中要認(rèn)真貫徹“安全生產(chǎn)”的要求，維護(hù)好設(shè)備，保護(hù)職工生命和國(guó)家財(cái)產(chǎn)的安全，不得違章操作。
　　
　　五、浸出油廠要經(jīng)常保持車(chē)間衛(wèi)生，改善工人勞動(dòng)條件。
　　
　　六、要不斷開(kāi)展群眾性的技術(shù)革新和技術(shù)革命運(yùn)動(dòng)，努力趕超世界先進(jìn)水平。
　　
第二章浸出油廠的工藝技術(shù)指標(biāo)
　　
　　第一節(jié) 油料的預(yù)處理和預(yù)榨工序
　　
　　一、預(yù)處理和預(yù)榨工序的工藝流程和設(shè)備
　　
　　為了使料胚滲透好，達(dá)到較好的浸出效果，縮短浸出時(shí)間，降低粕中殘油，對(duì)料胚進(jìn)行處理是浸出生產(chǎn)中重要的一環(huán)。
　　
　　大豆、米糠等含油量低的油料，宜采用直接浸出，棉仁、菜籽、花生仁等含油量較高的油料，宜采用預(yù)榨浸出。
　　
　　1.各種油料的預(yù)處理和預(yù)榨工藝流程:

　　2.預(yù)處理和預(yù)榨工序的設(shè)備:
　　
　　各種油料有不同的特性,應(yīng)根據(jù)工藝技術(shù)要求,有利操作,有利生產(chǎn),節(jié)省動(dòng)力的目的進(jìn)行選擇。
　　
　　(1)、清理設(shè)備可選用：去除一般雜質(zhì)的振動(dòng)平篩、六角篩、園篩、風(fēng)選振動(dòng)篩、風(fēng)分選器；去除并肩泥的鐵輥筒碾米機(jī)、梭角打麥機(jī)；去除并肩石的比重去石機(jī)；去除鐵質(zhì)的永磁滾筒等。
　　
　　(2)、破碎設(shè)備，可選用：園盤(pán)剝殼機(jī)，輥式破碎機(jī)、錘式粉碎機(jī)、離心式破碎機(jī)
　　
　　(3)、剝殼設(shè)備有：剝棉籽殼的園盤(pán)剝殼機(jī)、刀板剝殼機(jī)；剝花生果殼的刀籠剝殼砂盤(pán)礱谷機(jī)；剝葵花籽殼的葵花籽剝殼機(jī)、離心式剝殼機(jī)等，以及與之配套的殼仁分離。
　　
　　(4)、軟化設(shè)備有：暖豆箱、軟化鍋、臥式滾筒軟化機(jī)等。
　　
　　(5)、軋胚設(shè)備有：對(duì)輥軋胚機(jī)，雙對(duì)輥軋胚機(jī)、立式三輥軋胚機(jī)、立式五輥軋胚機(jī)。
　　
　　(6)、蒸炒和烘干設(shè)備有：層式蒸炒鍋、臥式烘干機(jī)等。
　　
　　(7)、預(yù)榨機(jī)有：202—3預(yù)榨機(jī),有用200A—3型榨油機(jī)、95型榨油機(jī)代替的。
　　
　　二、預(yù)處理和預(yù)榨工序的工藝技術(shù)要求:
　　
　　1.清理:
　　
　　(1)、各種油料清理后的含雜總量不得超過(guò)以下規(guī)定指標(biāo)：
　　
　　大豆0.1%,米糠含粞(暫訂)0.5%(28目／英寸),棉籽0.5%,菜籽0.5%,花生仁0.1%
　　
　　(2)、下腳中含有用油料指標(biāo)：

　　
　　2.剝殼:
　　
　　帶殼油料經(jīng)過(guò)剝殼后要求(重量比):
　　
　　(1)、仁中含殼率(10目／英寸篩檢驗(yàn)):棉籽仁不超過(guò)10%,花生仁不超過(guò)1%,葵花仁不超過(guò)10%。
　　
　　(2)、殼中含仁率(手揀):棉籽殼不超過(guò)0.5%,花生殼不超過(guò)0.5%,葵花殼不超過(guò)1%(如有整籽,剝殼后計(jì)入)。
　　
　　3.大豆烘干:大豆水份高于13%時(shí)應(yīng)烘干,烘干時(shí)要求受熱均勻,無(wú)焦糊。烘干熱風(fēng)溫度掌握在70～75℃,大豆溫度掌握在60～70℃,烘后冷卻至40℃以下,水份應(yīng)符合后道工序的要求。
　　
　　4.破碎:
　　
　　大豆破成4～6瓣,花生仁破成6～8瓣,要求粉末少。
　　
　　5.軟化：
　　
　　豆瓣、菜籽、軟化溫度掌握在70～80℃,時(shí)間20～30分鐘。采用軋胚后即浸出的，要求軟化后水份調(diào)節(jié)到8～9%。
　　
　　6.軋胚:
　　
　　胚的厚度,大豆0.3毫米以下,棉仁0.4毫米以下,菜籽0.35毫米以下,花生仁0.5毫米以下,要求胚厚均勻,胚片結(jié)實(shí),少成粉,不露油，手握發(fā)松，松手發(fā)散。
　　
　　大豆軋胚后即應(yīng)進(jìn)入浸出工序。
　　
　　7.蒸炒:
　　
　　根據(jù)以水定汽，高水份蒸炒的原則，決定蒸炒時(shí)加水和蒸汽的數(shù)量。
　　
　　蒸胚的水份：(第一層出口)棉籽仁16～20%,菜籽14～18%,葵花仁8～10%,花生仁只加適量的直接汽。
　　
　　蒸胚溫度，棉仁、菜籽、花生仁、葵花仁均掌握在95～100℃。輔助蒸鍋出料水份和溫度：棉仁水份5～8%,溫度105℃;菜籽水份4～6%,溫度110℃;花生仁水份5～7%,溫度110℃;葵花仁水份6～7%,溫度110℃。
　　
　　總蒸炒時(shí)間1小時(shí)左右。
　　
　　米糠的蒸炒要求使小糠片能粘合成小的顆粒，有利于溶劑的滲透。米糠的蒸炒工藝要求：上層潤(rùn)水18～20%(加水或直接汽),溫度100～110℃,下層出料水份7～8%,溫度110℃。料胚經(jīng)蒸炒后應(yīng)呈油黃色小顆粒，手捻發(fā)松不成團(tuán)。
　　
　　8.預(yù)榨:
　　
　　預(yù)榨工序的工藝要求:

　　
　　預(yù)榨餅應(yīng)破碎,餅塊最大對(duì)角線不超過(guò)15毫米,粉末度不超過(guò)5%(30目／英寸),預(yù)榨餅的溫度較高,需冷卻后才能進(jìn)入浸出工序。
　　
　　三、預(yù)處理和預(yù)榨操作：
　　
　　預(yù)處理和預(yù)榨操作，基本上與壓榨法工藝操作相同，可參照《榨油工廠操作規(guī)程》(試行)條例進(jìn)行。