（三）花生

　　
　　花生是高含油料，一般采用預榨浸出制油工藝，小型油廠也采用一次壓榨制油工藝，濃香花生油生產則采用特殊的油脂生產工藝。

　　
　　一般的花生預處理預榨浸出制油工藝：

　　
　　花生→清理→剝殼→破碎→軋胚→蒸炒→預榨→浸出。

　　
　　一般工藝生產的預榨花生油風味純正、清香，是人們喜愛的食用油脂。

　　
　　濃香花生油是以優質的、精心挑選的、新鮮的花生仁為原料，采用部分整籽特殊高溫炒制、混合機械壓榨、低溫冷濾的純物理方法生產的純正精制植物油。濃香花生油獨特的生產工藝能夠使榨取的花生油產生濃郁的花生油香味，并在精煉過程中不損失，此外，還最大限度地保留了花生中的營養成分和生理活性成分。

　　
　　濃香花生油生產工藝流程：

　　
　　優質花生仁→清選→破碎→軋胚→蒸炒冷凍介質
　　
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　　優質花生仁→清選→炒籽→揚煙冷卻→破碎→壓榨→沉降→冷卻→過濾→成品油
　　
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　　碎紅衣預榨餅

　　
　　生產濃香花生油的原料，應選擇新鮮、籽粒飽滿、無破損、無霉變、無蟲蝕、品質優良的當年花生仁，并符合GB1533-79中三等以上的標準要求?；ㄉ室泻玫膬Σ貤l件，最好是低溫儲藏，品質差的花生仁無法加工出好的濃香花生油產品。

　　
　　濃香花生油生產的兩個關鍵工序是炒籽和冷濾。炒籽工序一般采用滾筒炒籽機，直接火作熱源，炒籽時間為30～40分鐘，炒籽溫度達180℃以上，要求炒籽均勻，不焦不糊，不夾生，掌握合適的炒籽。炒籽后要迅速冷卻，并去除脫落的花生紅衣。冷卻過濾工序一般采用冷卻油罐，將其在攪拌下緩慢冷卻至20℃左右，然后將其油脂打入板框濾油機進行粗過濾。

　　
　　冷卻粗濾工序的冷卻水溫要求在20℃以下，在冬季可采用循環水池的冷水，但一定要保證冷卻水的清潔，以免冷卻油罐中換熱盤管的結垢和堵塞。當夏季水溫較高時，需要用冷凍機組提供的低溫冷卻水作為冷卻介質對油脂進行冷卻。

　　
　　冷卻精濾工序：將粗濾后的油脂打入冷凍油罐，進一步冷卻至15℃左右，毛油中膠體雜質在臨界凝聚溫度下逐漸凝聚。將其油脂打入板框濾油機，油脂經過濾布和濾紙組成的過濾介質，膠體雜質被過濾介質截流從而與油脂分離。

　　
　　冷卻精濾工序的冷卻水溫要求在10℃以下，需要采用由冷凍機組提供的低溫冷卻水作為冷卻介質對油脂進行冷卻。冷卻油輸送泵要采用即能滿足較大過濾壓力、又避免凝聚膠質破碎的泵類。

　　
　　濃香花生油產品質量要符合國家標準（GB8615-88）?；ㄉ途哂刑厥獾南阄?，為最佳的食用油之一，在我國大多數地區，其價格都高于其他油脂。采用普通油脂制取和精煉工藝生產的花生油香味清淡，而采用高溫蒸炒和冷濾工藝生產的濃香花生油，香味濃郁，風味獨特，深受人們歡迎。以前，濃香花生油作為一種高消費的油脂產品，主要出口到東南亞國家和地區，乃至世界上其他國家。近年來，隨著我國人們生活水平的提高和消費觀念的改變，濃香花生油在國內食用油市場的消費需求量猛增。并出現了以濃香花生油作為風味調和添加劑和營養調和添加劑的調和油。