公告信息：
一、熱風爐部分
1、熱風溫度達不到要求
一是新建的熱風爐熱風溫度達不到要求。應從以下幾方面查找原因：
第一、校核整套設備設計工藝配置是否合理，熱風機是否選擇得太大，造成進入換熱器的冷風量過大或者是爐子及換熱器的型號選擇不當，使爐子的發(fā)熱量不足。這兩個問題實際上是相對的一個問題，一般是根據(jù)要烘干的物料品種所需的熱風溫度和產(chǎn)量而定的，如果用設計烘干稻谷或小麥的烘干機烘干玉米，熱風溫度則達不到要求。設計問題的解決比較簡單，根據(jù)烘干機的產(chǎn)量，如果熱風機風量過大就更換或改造熱風機．如果熱風爐和換熱器型號選擇不當就更換或改造熱風爐。
第二、換熱器的管子是否有堵塞，一般新爐子換熱器管子堵塞的情況較少，大部分是由于換熱器安裝時管道內(nèi)進入了雜物或熱風爐爐體烘干時的水蒸氣在管道內(nèi)結(jié)冰造成的。如果是安裝時管子內(nèi)進入了異物，一般比較好清理I如果是烘干時造成的冰堵，則一般管子堵塞比較嚴重，因為烘干時從爐體內(nèi)蒸發(fā)大量的水蒸氣，而且烘爐一般不能開鍋爐引風機，水蒸氣慢慢擴散到換熱器，由于換熱器一般距爐體燃燒室遠，很多換熱器直接接觸外界，我國東北地區(qū)外界溫度很低，水蒸氣接觸到低溫的換熱器管壁就會結(jié)冰，從而將第一組換熱器管子大部分堵塞。遇到這種問題，只有從換熱器下的塵降室生火烤，一般需經(jīng)過一天烘烤方可完全溶化結(jié)冰。
第三、校核風機風量是否足夠，因為熱風爐燃燒產(chǎn)生的高溫煙道氣需靠引風機的作用通過換熱器，在換熱器內(nèi)加熱熱風機吸人或鼓出的冷風，如果引風機風量過小，就不會有足夠的熱量進入換熱器，熱風溫度就無法達到要求，作為新設備主要從引風機的型號與設計是否一致，安裝是否有問題，電機是否反轉(zhuǎn)，風機皮帶是否松馳，煙道是否堵塞等幾方面查找原因。
二是如果熱風溫度一開始正常，爐子使用一段時間后熱風溫度達不到要求。則應從以下幾方面查找原因：
第一、引風機是否因長期使用，葉輪磨損嚴重，造成風量下降，這種情況一般伴隨引風機劇烈振動。
第二、換熱器下與煙道內(nèi)是否集灰過多，造成堵塞，換熱器鋼管內(nèi)是否因長期使用結(jié)有過多灰垢，堵塞鋼管并使其傳熱能力下降。這種情況要徹底停機清理，清理難度非常大，換熱器內(nèi)的結(jié)垢非常堅硬，常需用電鉆才能清理掉，所以建議烘干機用戶盡量使用優(yōu)質(zhì)煤，并加一些助燃劑，以減少結(jié)垢．
三是爐溫燒不高。爐溫燒不到要求溫度，最常見的原因是因為煤品質(zhì)不好，燃值過低，發(fā)熱量不夠造成的。如果排除煤質(zhì)原因，可從鼓風機、引風機的風量、煤層厚度等幾方面查找原因。
四是爐排和出渣機經(jīng)常卡死。所使用的煤是否結(jié)焦嚴重，有大塊煤焦卡住了爐排或出渣機。爐內(nèi)是否進入了鐵性雜質(zhì)，卡人爐排鏈條。爐排或出渣機鏈條是否嚴重跑偏。是否爐溫過高導致爐排的邊密封鐵溶化，卡住爐排。
二、糧食烘干機部分
1、糧食烘干機出現(xiàn)糊糧或著火
糧食出現(xiàn)糊糧或著火肯定是塔內(nèi)糧食出現(xiàn)局部過熱，達到了糧食糊化點或燃點，造成這一現(xiàn)象的原因主要有：
一是熱風溫度過高或者換熱器有跑火現(xiàn)象出現(xiàn)糊糧或者著火。首先應該檢查換熱器是否跑火，跑火一般是由于安裝時沒有密封好煙道氣與干凈熱風或者是換熱器由于長時間使用，導致管子破裂，一般通過熱風管路的檢修門或在熱風管路上鉆孔檢查便可發(fā)現(xiàn)。
熱風溫度高一般有以下幾個原因：第一、操作失誤，把熱風溫度燒得過高；第二、熱風的測溫熱電偶和測溫儀表使用一段時同會失準，造成顯示的熱風溫度與實際熱風溫度不符，最好每年用溫度計校核一次測溫元件；第三、在采用正壓鼓風的烘干工藝中，測溫熱電偶安裝位置不對，導致所測溫度不是風管內(nèi)的平均溫度，比平均溫度低，這種情況一般在設備調(diào)試時就會發(fā)現(xiàn)。第四、熱風機出現(xiàn)故障或調(diào)風門因振動而關(guān)閉都會造成熱風溫度過高。
二是塔內(nèi)糧食流通是否通暢，有無堵塞現(xiàn)象。烘干塔是一個封閉的空間，在工作過程中無法觀察到里邊的情況，容易造成塔內(nèi)糧食積聚。一般干燥塔是一個方形或者圓形的容器，糧食從塔頂進入，由于糧食在塔內(nèi)的自流，而糧食內(nèi)輕雜過多且粒度一般比糧食稍大，很容易結(jié)塊堵塞，造成塔內(nèi)糧食局部過熱，所以進塔前糧食的清理非常重要．干燥塔排糧機構(gòu)故障造成塔內(nèi)排糧不均勻，過去的烘干塔有很多用振動排糧機構(gòu)，振動板上有很多漏斗，個別漏斗堵塞就會造成局部區(qū)域堵糧，一定要經(jīng)常檢查；現(xiàn)在大部分烘干采用六葉輪在烘干塔截面上強制排糧，但由于長時間使用，淌糧板變形或者安裝不當，使淌糧板與六葉輪的間隙過大也會造成塔內(nèi)糧食流速不均勻，造成糧食水分不均勻，嚴重會導致糊糧或著火。
三是熱風道內(nèi)是否有隔熱層或隔熱層是否脫落
混流干燥機一般都有一個或多個熱風道，熱風道的一面是糧食，一面是熱風，中間只有一層2—2.5mm的鋼板，如果熱風道靠熱風一側(cè)沒有采取隔熱措施，鋼板長期處于高溫熱風的烘烤之下，溫度接近熱風溫度，長時間與之接觸的糧食就會糊化，時間長了甚至會著火。
四是干燥塔安裝質(zhì)量差造成熱風短路無論是混流、順逆流或橫流干燥機，如果制造安裝精度低，從熱風的進口到出口出現(xiàn)局部阻力小（即跑風現(xiàn)象），則從該處通過的熱風就會比正常地方多很多，那么附近的糧食就會過干，到一定程度就會糊糧或著火。
五是烘干塔突然長時間停機烘干機系統(tǒng)突然長時間停機，塔內(nèi)糧食攜帶大量的熱量而無法流動，中間熱量散發(fā)不出來，會造成局部過熱．另外由于突然停機熱風爐內(nèi)的溫度很高，通過熱風管道會進入少量氣體，這些氣體經(jīng)溫度很高的換熱器后會很快升溫，高溫熱氣進入干燥機，也會造成塔內(nèi)局部糧食過熱而達到燃點．所以如遇這種情況應先排糧，等塔上部儲糧段內(nèi)的糧食開始均勻往下時，再打開熱風機開始烘干。
2、烘干后糧食水分不均勻度過高
對此類問題要設法在干燥塔不同高度的截面上取多點測量糧食溫度并詳細記錄，糧食溫度高的部位糧食水分肯定比較低，分析塔內(nèi)糧情記錄，找出規(guī)律，據(jù)此分析糧溫高的原因，出現(xiàn)糧溫不均勻是多種原因造成的，應綜合采用多種措施解決。
3、糧食破碎率或爆腰率過高
烘后糧食品質(zhì)和干燥效率是一對予盾體，如果想提高效率，必須采用較強的干燥條件，如采用較高的熱風溫度等，會造成糧食品質(zhì)下降，所以應根據(jù)糧食品種和烘干后糧食的用途選用合適的干燥機型和干燥條件。
4、干糧中出現(xiàn)水分很高的糧粒
這種情況一般出現(xiàn)在東北地區(qū)烘干高水分玉米時，開始烘干前塔內(nèi)預先裝滿濕糧，由于東北地區(qū)外部溫度很低，在裝糧過程中高水分糧會結(jié)冰而粘附在干燥機的墻板上，在開始烘干后干燥段的糧食受熱后很快融化，而冷卻段和緩蘇段的糧食接觸不到熱風，導致粘附在塔壁上的結(jié)冰糧食無法很快脫落，隨著上部干燥后的糧食往下流動慢慢脫落，而隨干糧排出，一般可持續(xù)2～3d。每次開塔時在下部墊一些水分比較低的玉米即可解決。如果烘干機一直有濕糧排出，一般是設計缺陷，塔內(nèi)有部分糧食從上到下接觸不到熱風，應找生產(chǎn)廠家解決．
5、糧食烘干機達不到干燥能力
熱風機風量過小，提供給干燥機的熱量不夠；烘干塔設計塔容較小，糧食在塔內(nèi)干燥時間短；使用的干燥溫度與設計溫度差別較大。
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