灰和阻力，細顆粒粉塵難捕集，捕集后的形成的粉塵層較密實，對清灰會造成一定的困難，粗顆粒粉塵易捕集，捕集后形成的粉塵層較疏松，有利于清灰，但粗顆粒粉塵對濾料和設備都有一

　　定的磨損作用，特別是粉煤灰磨啄性很強，覆膜濾袋不適合在此工況條件下使用。從某種意義上講，粗細搭配的混合粉塵對過濾和清灰都是有利的。粉塵形狀分為規則形和不規則形，規則形

　　粉塵表面光滑，比表面積小，不容易被濾料攔截，不規則形粉塵表面粗糙，比表面積大，容易被濾料攔截。但不規則形狀的塵粒容易對濾袋產生磨損。對于多數粉塵而言，其密度對袋式除塵

　　器的設計選型影響不大，但是，密度特別小的粉塵將對清灰增加困難，需要特別考慮氣流分布和清灰方式。粉塵的附著性和凝聚性有利于微細粉塵的凝聚和一次粉塵層的建立，從而提高除塵

　　效率，但不利于清灰。吸濕性和潮解性強的粉塵極易在濾袋表面吸濕和固化，有些粉塵吸濕后發生潮解，其性質和形態均發生變化，形成粘稠狀物，將導致除塵器清灰困難，阻力增大。粉塵

　　的磨啄性關系到除塵器本體設計和進風方式的選擇，甚至要考慮預處理措施，局部流速高的部位要做防磨處理。隨著國家對環境效益的重視，環境保護刻不容緩，對烘干機系統的環保要求已

　　日益提高，歡迎大家來富華公司考察煤泥烘干機項目。

　　今天富華烘干機廠家和大家探討針對選煤廠煤泥烘干過程中抑制粉塵擴散的方法：

　　(1)密閉控制：將產塵點用密封罩封住。可分為：局部密封、整體密封和密閉小室幾種。

　　(2)消除高度勢能差：搬運設備的料斗、防護罩、溜槽等因粉料落差所產生的高度勢能差，是產生粉塵外溢飛揚的主要原因，應盡量減少落差，減少溜槽滑槽的傾角,有些密閉室最好造成負壓,

　　這樣才有利于粉塵的收集。

　　(3) 排風系統：最常見的去除室內粉塵的方法，其主要目的不是除塵,而是排除室內廢氣。根據煤流系統粉塵產生的原因,可以分別制定控制塵源的對策：當外運來煤水分低于6%時,在膠帶轉運

　　點處設置噴霧裝置,控制水量加濕外來煤,可極大地降低篩分車間!轉載點的煤塵污染;當轉載點特別是輸煤地下建筑通風不良時,應采用離心風機,強制通風,加強排塵風速、風量;當膠帶運轉

　　拋煤產塵時,采用布袋除塵器負壓排風控制塵源。

　　4 破碎機粉塵治理

　　根據破碎機房內的產塵特點，首先對上料、卸料兩塵源點進行密閉,再用風機抽塵，用濕式過濾式除塵器對含塵空氣進行凈化處理。濕法破碎篩分工藝是減少破碎篩分廠粉塵污染行之有效的方

　　法，在生產工藝條件允許的條件下應盡可能應用濕法破碎篩分工藝[3]。改進造成多次揚塵的不合理的生產工藝，淘汰污染嚴重的生產設備,應用新工藝、新設備。簡化破碎篩分的作業環節,減

　　少粉塵源。在破碎作業中采用大破碎比的新型破碎機械實現一段破碎代替傳統的多段破碎作業的工藝流程，在篩分作業中采用大產能、多層篩網的篩分設備，減少篩分次數。在運輸過程中應

　　用密封性能好的運輸設備，不但可以減少物料散落和揚塵,還可使各作業間的配置更為靈活。減少卸料物流的高差和傾角，盡可能設置隔流設施，在保證物料流動順暢的前提下降低物料的流速

　　,以減少粉塵的飛揚。

　　5 總結

　　(1)生產工藝的改革是防治粉塵的根本措施。用濕法生產代替干法生產可大大減少粉塵的產生。

　　(2)根據具體生產過程，采用局部通風或全面通風技術，改善車間空氣環境，使車間空氣含塵濃度低于衛生標準的規定。

　　(3)收塵系統回收的粉塵應及時有效地處理，避免粉塵的無組織排放，造成二次揚塵。

　　(4)在選煤廠的設計過程中，盡量用園林綠化帶將其包圍起來，以便減少粉塵的向外擴散。

　　(5)可對煤炭儲存場進行粉塵控制，通過裝備自動卸料機取代原來的抓斗，因為自動卸料機可使整個過程的粉塵排放減至最小。同時在煤炭貯存場內可安裝水噴霧裝置, 保持場內濕潤,防止

　　場內粉塵釋放。還可以在貯存場的周圍設置了專門的防風墻(防風設備)，減少了風從場內帶出粉塵的可能性.玉米烘干機系統選購一定要站在系統的角度考慮，以免環境保護環節給生產帶來
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