橢圓型封頭。設備管口提供配對的法蘭、螺栓、墊片等。

　　通常，氣體入口設計分三種形式： 　a) 上部進氣 　b) 中部進氣 c) 下部進氣 。對于濕氣來說，我們常采用下部進氣方案，因為下部進氣可以利用設備下部空間，對直徑大于300μm或500

　　μm的液滴進行預分離以減輕旋風部分的負荷。而對于干氣常采用中部進氣或上部進氣。上部進氣配氣均勻，但設備直徑和設備高度都將增大，投資較高;而中部進氣可以降低設備高度和降低

　　造價。

　　烘干機設備之旋風分離器廣泛應用在對流干燥系統中，是從氣體中收集產品的主要設備。旋風分離器結構簡單，制造方便，只要設計合理，制造恰當，可以得到很高的分離效率。對含塵

　　量很高的氣體，同樣可以直接進行分離，并且壓力損失也比較小，沒有活動部件，所以經久耐用。除了磨削性物料對旋風分離器的內壁產生磨損或細粉粘附外，沒有其它缺陷。

　　在正常環境下，理論上旋風分離器能夠捕集5μm以上的粉體，分離效率可達90%以上。但是，在實際生產運轉中，往往由于制造不良，安裝使用不當或操作管理不完善等緣故原由，造成分離

　　效率下降。一樣平常只要50%～80%，有時乃至更低。

　　旋風分離器也稱作向心力分離器，它是利用含細粉氣流作旋轉活動時產生的向心力，把細粉從氣體中分離出來。

　　嚴格地說，旋風分離器內氣流的活動環境相當龐大。由于細粉的凝聚與分散，器壁對細粉的反彈作用以及粒子間的摩擦作用等緣故原由，分離機理很龐大，理論上的研究從未停止過。

　　含細粉的氣流進入旋風分離器后一面沿內壁旋轉一面下降，由于抵達圓錐部后旋轉半徑減小，根據動量守恒定律，旋轉速度逐漸增加，氣流中的粒子受到更大的向心力。由于向心力產生的分

　　離速度要比受重力作用的沉降速度大幾百倍乃至幾千倍，使細粉從旋轉氣流中分離，沿著旋風分離器的壁面下落而被分離。氣流抵達圓錐部分下端附近就開始反轉，在中心部分逐漸旋轉上升

　　，最后從升氣管排擠。

　　旋風分離器直徑越小，入口速度越大，旋轉次數越多，則分離粒徑越小。對于實際的旋風分離器，由于氣流的擾動與壁面的摩擦，粒子漫衍不均、粒子與壁面的反彈作用以及形狀的影響，分

　　離器臨界粒徑不是那樣準確，在分離出的物料中也會混入一部分細粒子。

　　旋風分離器的分離效率是很重要的技術指標，含細粉氣體中的粒子通常是由大小不均的顆粒組成。在分離技術上常用分散度來反響粒度漫衍環境，分散度是細粉中種種粒級所占的質量百分數
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