有時為了提高難浸物料的浸出率,降低浸出試劑耗量及為后續作業創造更有利的條件,浸出設備可采用兩段或多段浸出流程。多段流浸出流程大致有下列幾種類型:
(1)將難浸物料和易浸物料分別浸出,第一段浸出難浸物料,浸出設備利用第一段浸出礦漿中的剩余浸出劑進行第二段易浸物料的浸出;
(2)第一段進行低酸浸時,浸出設備以浸出易溶組分,浸出礦漿經固液分離后得出的浸出液可送后續處理,而浸出渣制漿后進行第二段高酸浸出,以浸出難溶目的組分。高酸浸出礦漿經固液分離后復得到的浸出液返至第一段浸出,以充分利用剩余試劑。這樣既可降低試劑耗量,又可提高目的組分浸出率;
(3)用高價鐵鹽浸出硫化物原料時,浸出設備為了適應后續電積的需要,可將第一段氧化浸出所復得的浸出液送去第二段進行還原浸出,使剩余的高價離子被還原為低價離子。還原浸出液送去電積,可降低過程電耗,而還原浸出渣返至第一段進行氧化浸出,這樣既可提高浸出率,又可降低浸出試劑耗量和降低后續電積的電耗。
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