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油脂精煉機械中脫臭設備的結構設計，關系到汽提過程的汽-液相平衡狀態。良好的脫臭設備，在結構 設計上應能保證汽提蒸汽在最理想的相平衡條下與游離脂肪酸及臭味組分的油脂在各種情 況下 都只進行一次相平衡，因此耗汽量較翻而多級逆流循環的連續式脫臭器，能于每個交 換級中建立汽-液相平衡。因此蒸汽的耗用量明顯降低。
油脂精煉機械中脫臭器中的油層深度對脫臭時的效果有很大的影響。較揮的油層內絕壓強比較高，因 此單位蒸汽的體積也比較小。在2m深的油層底部通入蒸汽，當設備內維持維對壓為為 l.3fcPa 時，油層底部蒸汽泡內的壓強即為20kpa,在各偉的壓力條件下，脫臭效果幾乎等 手〇。脫臭作用僅在油層的淺表面接。若把蒸汽注入12m深的油層內，蒸汽泡內達到 2. 7kPa的壓 強。因此，油應該在淺（0.20~0.25m）被汽提。這在連續脫臭塔中可 以做到，在間歇脫臭鍋中不可能做到，避免這個缺點的方法是采用大口徑、油層探度宜為 0.1~1.4m的脫臭鍋為 宜。另外在脫臭鍋內增加油循環裝置，使底層的油能翻到表面來。 淺油層可以降低脫臭時間，減少油脂的水解。
油脂精煉機械中脫臭器內防飛濺和蒸餾液回流結構對脫臭效果也萇明顯的影響。例如液面以上空間太 大，蒸餾到氣相的臭味每分不能及時引到脫臭設備外，就會在該窆間冷凝回流到液相，嚴重 影響脫臭效果f而液面以上空間太小，又會增加飛派損耗。因此脫臭器在設計時除了徉液面 以上留有合適的空間外，還應在脫臭器中裝有折流板以暉擋油滴進入排氣通道，弁設計 將蒸 餾出的冷凝液引出脫奧器外，以避免其返回油中。
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