1、脫粒 油棕的果粒占整個果束的 60%左右，脫粒的目的是把油棕果從果束上分離出來。機械脫 果常采用轉鼓式脫粒機。這種脫粒機內部有一個長長的臥式轉鼓，轉鼓中帶有小通道或 T 型刀板。轉鼓直徑一般 1.8～2m，長 3～4m，轉速 20～25r/min 。脫粒機轉鼓筐上裝有輕質 打棒，當轉鼓轉動時，油棕果束先向上運動，然后在重力作用下掉落下來，這樣，油棕果就 從果束上振落下來，沿著轉鼓不斷翻轉，直到排出。

2、搗碎和蒸煮 搗碎和蒸煮的目的在于撕破果表皮，將果肉與果核分離且搗爛果肉組織，同時進行加熱 使果肉松軟，且破壞果肉細胞結構。蒸煮最佳條件為 90～100℃，時間大約 20min。搗碎蒸 煮設備是一個具有加熱夾套的圓柱罐體， 夾套內通入間接蒸汽進行加熱， 罐內有直接蒸汽噴 管，以調節水分和溫度。罐內有一根裝有許多軸向打棒的中心軸，罐內壁裝有多塊襯板，上 部有進料口，下部有出料口。果粒在攪拌打棒的打擊和襯板的碰撞作用下，將果肉搗碎。 

3、油脂制取 油脂制取一般采用連續式螺旋榨油機。它有一個帶孔的臥式箱體，呈 8 字交叉型，內有 兩根螺桿，箱體排渣口有一個校餅頭，它可控制壓力以確保餅中殘油最少，并且還可使果核 破碎率調整至合理范圍之內。油棕果經壓榨后分為兩部分：油、水、固體雜質的混合物；纖 維及果核。 

4、毛油凈化 機榨毛油中一般含有 66%的油脂，24%的水，10%的非油固體。由于油中含有較多的固 體雜質，因此需要用水洗稀釋，稀釋后的棕櫚油要經過過濾、把纖維物質從油中去除掉，然 后將棕櫚油泵入連續沉降罐以使混合油分成上下兩部分-油及沉淀物。上部油脂撇出后，進 入離心機離心分離，然后進入真空干燥器干燥，經冷卻后最終泵入儲存罐儲存。沉淀物中約 含油 10%，油經回收后再打回沉降罐進行二次沉降，泵入儲存的油脂需要達到一定要求， 其水分含量是在 0.1%～0.2%之間，雜質應小于 0.02%。 

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