運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要經(jīng)常檢查榨油機(jī)的出餅情況，并控制胚料的水分既不過高也不過低。正常的出餅應(yīng)呈片狀，靠榨螺軸一面光滑，另一面有很多毛紋。如出餅疏松無力，或出餅不成形，色澤較深，用手一捏即成碎塊，這說明胚料加水太少；如出餅發(fā)軟，成大片狀，或出油泡沫增多，則說明加水太多。正常情況下，圓排之間不出渣或很少出渣，在條排處出渣，如出渣呈細(xì)片狀說明水分多，出粉渣則說明水分少。此外，以出油位置變化可看出入榨水分是否合適榨油機(jī)，當(dāng)入榨水分過高或過低時(shí)，出油位置均向后移。

空載正常后，備好50kg左右的菜籽或黃豆，準(zhǔn)備投入進(jìn)料斗。注意：開始壓榨時(shí)進(jìn)料不能太快，否則榨膛內(nèi)壓力突然增加，榨螺軸轉(zhuǎn)不動(dòng)，造成榨膛堵塞，甚至使榨籠破裂，發(fā)生重大事故。因此開始壓縮時(shí)，進(jìn)料應(yīng)均勻緩慢地投入進(jìn)料斗，使榨油機(jī)進(jìn)行跑合。如此反復(fù)多次，持續(xù)3～4h以上，使榨油機(jī)溫度逐漸升高，甚至冒青煙(這是正常現(xiàn)象)。開始壓榨時(shí)榨膛溫度低，可緩慢擰動(dòng)，凋節(jié)螺柱上的手柄，加大出餅厚度，同時(shí)提高入榨胚料的水分，待榨膛溫度。升至90℃左右，榨油機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，可將出餅厚度調(diào)至1．5～2．5mm，榨油機(jī)并將緊固螺母旋緊。

使用榨油機(jī)之前，首先應(yīng)準(zhǔn)備好全部輔助器具和容器，榨油機(jī)檢查并調(diào)整傳動(dòng)帶松緊程度。然后開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)15min左右，檢查榨螺軸的轉(zhuǎn)速。一般轉(zhuǎn)速應(yīng)在33dmin左右。空轉(zhuǎn)時(shí)要注意齒輪箱內(nèi)齒輪的嚙合情況及聲音是否正常，各軸承部位和電機(jī)是否正常。榨油機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)，電動(dòng)機(jī)電流應(yīng)為3A左右。如電流過高，應(yīng)立即停車檢查，調(diào)整后再開機(jī)。

榨油機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，含油量高的油料出油大多集中在條排和前組圓排處。條排處的出油約占總出油量的60％，前組圓排處約占30％；而末端排出油則很少，成滴不成線，油色很清。反復(fù)榨二三次即可將菜籽或黃豆的油榨盡，在這期間可將含油較多的油渣均勻地?fù)饺肆吓咧袎赫ァＯ铝蠒r(shí)要保持均勻，切忌忽多忽少，否則將影響榨油機(jī)的壽命和出油率。

油菜籽的出油率一般僅為百分之三十。采用以下技巧，可使出油率提高百分之二十五。

篩去泥沙在加工過程中泥沙會吸油，降低油菜籽的出油率。在加工前應(yīng)先篩去泥沙。

控制爐火一般用平底鍋炒菜籽，都是在全部炒熟時(shí)再開口將菜籽倒出，每次都有1.5-2公斤菜籽粘在鍋底被燒糊。因此，當(dāng)菜籽炒到八成熟時(shí)，就要打開上部灶口，封住下部風(fēng)口，以控制爐火。具體操作方法是：在灶口墻上砌一個(gè)活動(dòng)槽，嵌入一塊活動(dòng)鐵板，需要大火時(shí)，把鐵板向上提，封住爐口；當(dāng)需要文火時(shí)，把鐵板往下放，封住風(fēng)口。

改裝榨螺使用95型臥式軸動(dòng)榨油機(jī)時(shí)，可用舊的6號榨螺代替5號榨螺，這樣可增大內(nèi)壓力，使出油部位后移8-10厘米。僅此一項(xiàng)改進(jìn)，每100公斤菜籽可多出油1-2公斤。

熱料上榨油分子在高溫中最活躍。從炒鍋中剛出來的菜籽溫度為108℃，趁熱上榨就可以多出油。因此，每鍋炒籽量最好控制在40-50公斤，做到隨炒隨榨，確保熱料上榨。

適量摻糠菜籽含油率高，在榨筒中加壓后滑動(dòng)快，油還未全部榨出，菜籽餅就出榨機(jī)了。為此，可在每100公斤菜籽中摻入5-7公斤谷糠，好的菜籽多摻，差的菜籽少摻。谷糠應(yīng)新鮮無雜物，篩去灰末。加谷糠可使菜籽減慢滑動(dòng)速度，故能多榨油。把出油后的油腳拌入谷糠中，夾在菜籽中間再榨，也可提高出油率。
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