四、降低庫存 

生產環節占用的庫存主要是半成品和在產品。機械廠產品由于存在單件、小批量生產和生產周期長（煙機平均生產周期需 8－10 個月，特閥生產周期需4－5 個月）等特點，不可避免地造成在產品、半成品等庫存資金占用，這些庫存占用了空間，延長了生產周期，增加了搬運和管理費用，它們是不會產生任何附加價值的。相反，隨著時間的推移，還會產生質量問題，甚至當市場改變造成產品改型換代，這些存貨會變成積壓品甚至廢品。所以，應在條件允許的情況下，盡可能地降低庫存存貨的數量。 

機械廠應積極借鑒精益生產思想理論中的現場 5S 管理和目視管理方法，運用整理、整頓、清掃、清潔、素養等五種管理手段，通過對生產現場的及時清理整頓，逐步提升生產人員的管理素質，同時可以采取掛牌制度，利用規章制度和工作標準的公開化、生產任務完成情況以及工作流程的圖表化，做到業務公開、管理規范，從而降低庫存，減少生產環節的積壓浪費。 

五、縮短生產線 

產品的生產線越長所需要的人員就越多，在產品也較多，且其生產周期就會較長，出現錯誤的概率會加大，會導致產品出現質量問題，這時其總成本會遠高于其必須應有的成本。所以，應改進生產工藝，縮短產品生產線，可以降低質量成本與人工成本。 

六、減少機器停機時間 

機器停機會中斷生產活動，以致產生過多的在制品、過多的庫存以及發生過多的修理工作，質量也受損害。如果機器停產的時間長，不但使生產受到影響，而且產量減少，產量減少了，相應每單位產品應負擔的固定費用就會增加，所有這些要素都增加了生產成本。一位新員工，沒有施予適當的訓練，就分派到生產現場去操作機器，其所造成作業延誤的后果，就相當于機器死機的損失成本。所以要做好機器的保養工作，減少故障率，加強設備操作人員的技能培訓，對設備的小故障應及時排除，減少因停機造成的損失。更多相關信息，還請您繼續關注我們的官方網站，環球糧機網 http://m.jpdesign.cn/