制造過程質量是產品質量形成的重要階段,是實現產品設計質量和產品最終質量的重要保障。從而對制造過程進行質量分析和控制是產品質量控制和實現的核心內容,是目前企業關注的熱點之一。對于產品質量的控制既要關心最終質量目標實現的評估,又要重視產品質量的事前分析和預測,過程質量的事中監控,通過對制造過程進行整體分析和控制,使得企業對產品的質量有全程的掌控能力,即事前分析預測和事后優化改進能力,能夠保證產品質量持續改進從而使企業獲得競爭優勢。在產品過程質量控制方面,很多成熟的理論和成果得到廣泛的應用和實踐。運用統計過程控制(StatisticalProcess Control,即SPC)理論對過程質量進行分析和控制,能夠有效的預防不合格品的產生,采用質量工具分析過程質量異常問題,對其進行診斷和改進。但目前的研究方法只是關注單方面因素,使質量控制的效果得不到充分發揮,很少通過系統的分析和有效的整合使得過程質量分析和控制項目以整體的角度去實施,并且對過程質量的分析與控制大多數只停留在單個工序質量控制,很少有從整個制造過程中對影響產品質量波動的因素進行系統性分析和控制,應該進一歩從整體上對制造過程分析質量及其波動影響。

產品質量作為現代企業保持競爭力的關鍵因素,是企業關注的重點之一。生產過程 是產品質量的直接形成過程,是保證產品質量的重要環節。因此,對過程質量進行分析 與控制是企業實現預防原則、保持生產過程穩定以及有效監控過程質量波動的重要手 段。本課題來源于國家自然科學基金項目(NO.F030207)"機械制造企業資源配置的特 征狀態空間理論與方法"及國家科技支撐計劃項目(No.2012BAA01B00) "7MW級風 電機組及關鍵部件設計和產業化技術",研究過程質量分析與控制的關鍵技術并建立了 標準化的分析流程和綜合控制方案。以大連某風電企業偏航驅動器的生產過程質量控制 為研究對象,全面分析企業生產質量相關數據的采集、統計分析、監控、故障診斷及改 進等內容,進而設計并開發了基于偏航驅動器過程質量分析與控制的管理信息系統。

首先,本文分析了企業質量管理現狀,提出了實施過程質量分析與控制的必要性, 建立了機械制造企業過程質量分析與控制的標準化流程和整體方案。針對生產過程實際 情況,對質量檢驗的關鍵特性監控點進行了設置和抽樣方案設計,提出了過程質量統計 分析的應用流程、過程質量監控的應用流程和參數設計、故障診斷的設計流程以及故障 源分析,進而實現了面向機械制造企業過程質量分析與控制研究方法的初步應用。

其次,本文在過程質量分析與控制整體方案設計的支持下,對偏航行星輪生產過程 的質量數據進行采集和抽樣。在過程質量分析階段,應用均值一極差控制圖判定了各個 生產過程的受控狀態,分析了多種工序控制圖的不同異常模式以及異常波動原因;應用 直方圖、統計分布圖以及工序能力指數的計算模型分析了加工過程能力情況以及質量特 性統計分布情況;從整體過程對內孔直徑加工的相關性工序進行過程能力的分析并建立 質量特性傳遞模型,通過質量波動源的辨識,確定影響產品質量的關鍵工序。在過程質 量監控階段,應用均值一極差控制圖和累計和控制圖同時監控過程的均值和變差,實現 對生產過程中關鍵工序的循環監控。同時對質量分析與監控過程中存在的質量波動進行 故障^斷分析并提出了相應的改進措施。 更多相關信息，還請您繼續關注我們的官方網站，環球糧機網 http://m.jpdesign.cn/

最后,利用本文提出的過程質量分析與控制方案,分析了大連某風電企業管理信息 系統的現狀并提出了基于偏航驅動器過程質量分析與控制的系統架構,采用Visual Studio 2008和SQL Server 2000平臺,設計并丌發了貸理信息系統。實現了過程質量的 數據柒成、狀態判定、質量監控和典型質量問題的故障分析和改進,并通過系統實施驗 證了方案的實川性。