當前,機械制造業的平均利潤率巳普遍低于15%,而大量常規型號產品的利潤率更 已低于10%。機械制造業已成為典型的微利行業,任何環節稍有不慎即會使成本超標或 失去控制,國內機械制造企業在成本控制方面普遍面臨巨大壓力。加強生產成本的計量、 分析與控制,保持成本競爭優勢,對于提高企業競爭力具有非同尋常的意。

 然而,由于機械產品通常結構比較復雜,涉及工藝類型繁多,生產過程同時亦比較 復雜,要實現成本的精細分析與控制并非易事。而且,外部產品需求日趨個性化、多樣 化,使得企業內部生產環境同時不斷變化,這更增加了成本分析與控制的難度。這使得 傳統成本分析控制模式面臨巨大挑戰,具體表現在:

 (1)成本消耗的可追溯性與成本計算的可靠性 

由于技術手段的限制,多數機械制造企業不能面向產品生產過程,對生產執行狀態 與完成狀況進行及時追蹤,使得成本分析缺乏實時數據支持。而成本核算也主要以傳統 方法為依據,將生產部門的總體制造費用統一歸集后,按單一分配標準(一般為人工工 時)分配至產品生產對象,忽略了各生產執行環節成本消耗的差異性。因為生產過程的 成本消耗并未得到合理追溯,容易導致成本信息扭曲,成本相關性缺失,不能為企業的 產品盈利分析與成本決策提供可靠支持。

 (2)成本預測的準確性 

產品成本預測是機械制造企業產品設計評價與改進、產品定價等重要決策的基礎。 成本高估會使企業喪失一些重要的贏利機會,成本低估易導致企業蒙受損失,競爭加劇 使得企業對準確成本預測的需求日趨強烈。成本預測方法可分為面向過程與非面向過程 兩大類型。實際中仍以非面向過程的粗放式預測為主,僅通過回歸分析等傳統方法建立 產品主參數與總成本之間的一種黑箱關系模型,并不能結合生產過程對各生產活動的成 本消耗特征進行詳細分析,并建立產品參數與生產過程消耗參數之間的具體關聯,使得 成本預測的準確性難以保證。

(3)成本評價的合理性 

成本評價是標準成本控制的基礎,而傳統成本評價方法僅支持產品級粗粒度成本消 耗標準(如產品材料消耗標準或產品的總體標準價格)的制定,而不能面向4:產過程對 工序級成本消耗進行精細評價與考核,從而導致zk產成本缺乏實際可控性。如何對各種 動態的生產執行數據作出客觀評價與對比,進而形成一種生產過程成本消耗標準確定的 合理方法,-直是一個未能很好解決的難題。 

(4)成本優化控制方法的有效性 

成本控制包括多種方法,除了對生產過程的資源成本消耗進行日常監控外,還可以 通過制造系統的內部資源配置調整,包括資源結構與資源使用方式的調整,使制造系統 的整體性能得到優化,并達到成本優化控制的效果和0的。如何結合生產過程對成本控 制方案的綜合調整效果作出準確評價,并從大駄可選方案中快速求解得到最優解或滿意 解,是成本優化控制必須考慮的問題。 

因此,如果能夠建立?種面向產品過程的成本綜合分析模型,實現產品過程成本消 耗的精細汁算、預測馬標準成本控制,并對總體成木優化問題的建模求解提供支持,必 能通過微觀過程級的成本細化與量化為成本決策提供極大幫助,使成本控制能力和水平 提升到一個新的層次。 

面向生產過程的成本分析,-方而需要獲得制造系統內部大量及時、動態的生產過 程數據的支持,另一方而對信息反饋與處理乂有很高的要求,需要得到高效的成本信息 建模與數據處繩手段的支持。隨著信息技術的發展,機械制造企業信息化水平不斷提高, 生產數據釆奧與數據處理能力布了較大進步,這為面向產過槐的粘細化成本分析與控 制提供了基礎的技術保障。更多相關信息，還請您繼續關注我們的官方網站，環球糧機網 http://m.jpdesign.cn/