花生油加工企業預榨浸出所得的花生毛油，一般采用化學精煉工藝得到浸出花生一級油?；瘜W精煉工藝雖然有很多優點，但也存在著耗用輔助材料多，一部分中性油不可避免地被皂化，生產中會產生較多的廢水造成環境污染等問題。而物理精煉具有工藝流程簡單，原輔材料節省，加工過程不存在中性油被皂化和乳化現象，因而精煉率高，同時不存在廢水污染問題。
鑒于物理精煉工藝的優點，本公司在原有化學精煉基礎上，試驗物理精煉浸出花生油工藝，得到的成品油指標均符合GB-1534-2003中浸出花生一級油的標準?，F將物理精煉浸出花生油工藝進行介紹，以供參考。本公司精煉車間加工規模50噸/日。
1、浸出花生油的物理精煉
1.1 工藝流程
磷酸 定量泵 熱水 流量計 熱水 流量計

浸出花生毛油 加熱器1 靜態混合器 酸反應器 多效混合器 加熱器2 自清離心機 離心混合機
真空 白土 定量器
油腳
水洗離心機 加熱器3 真空干燥器 白土混合器 脫色塔 過濾機 脫色清油罐 析氣器 換熱器

脫臭塔 換熱器 拋光過濾機 成品油罐
1.2 操作參數
浸出花生毛油加熱溫度：60-65℃；
磷酸加入量：0.12-0.15%（油重）；
熱水加入量：5%（油重）；
熱水水溫：85-90℃；
進自清離心機油溫：85℃
水洗加水量：3%（油重）
脫色白土加入量：1.0-2.0%（油重）
脫色溫度：100-105℃
脫臭溫度：250-260℃
脫臭時間：1-1.5h。
1.3 操作要點
1.3.1 酸煉脫膠 物理精煉要求脫膠必須完全徹底，因為殘存在油中的磷脂在高溫時會分解，影響油的顏色，并會引起異味。酸煉脫膠時要注意：①磷酸加入量盡量保持穩定，一般來說磷酸流量在小范圍內變化對脫膠過程影響不大，但磷酸加入量不得間斷，且不得低于油重的0.1%。②加水量要適中，加在多效混合器的熱水量和加在離心混合機前的熱水量相關聯，總量在7%-8%（油重）之間。如果前面加水量多，后面加水量相應少些，反之亦然。
1.3.2 脫色 物理精煉脫色白土添加量較化學精煉要大，一般根據毛油質量和產品要求確定添加量，其范圍在1%-2.5%（油重）之間。脫色溫度、脫色時間、真空度等條件與化學精煉一樣。
1.3.3 脫酸脫臭 在脫酸脫臭過程中，游離脂肪酸及低相對分子質量的物質在高溫高真空和直接蒸汽條件下被蒸餾出來。物理精煉脫臭溫度較常規脫臭溫度高，一般在250-260℃之間。操作過程應該注意：①升溫要迅速，在較短的時間內將油溫升到蒸餾最佳溫度，以達到較好的脫酸效果。②平衡待脫臭油進口和成品油出口溫度，保證油-油換熱效果，穩定塔內溫度，確保脫臭效果。③嚴格控制脫臭時間，在255-260℃的溫度區間內，停留時間保持1-1.5h，實際操作中應該控制脫臭塔第3層的溫度在255-260℃，第1、第2層溫度低于255℃.
1.4、工藝控制點
（1）真空干燥器出口取樣，檢測油的280℃加熱試驗及酸值
（2）脫色清油取樣，檢測油的色澤、酸值
（3）脫臭成品油取樣，按GB1534-2003中浸出成品花生一級油中各項指標檢驗。
2浸出成品花生油實測指標
表一是在物理精煉條件下，累計加工浸出花生毛油150t，所有成品油樣檢測所得到的平均結果。

表一 物理精煉成品花生油指標與GB1534-2003浸出成品花生油一級油對比
項目 實測指標 標準指標
色澤 黃11 紅1.0 黃15 紅1.5
氣味 滋味 無氣味，口感好 無氣味，口感好
透明度 澄清、透明 澄清、透明
水分及揮發物 % 0.01 ≤0.05
不溶性雜質 % 0.02 ≤0.05
酸值（KOH） mg/g 0.16 ≤0.20
過氧化值 mmol/kg 1.8 ≤5.0
煙點 ℃ 217 ≥215
溶劑殘留 mg/kg 未檢出 不得檢出
3 結束語
采用物理精煉工藝加工的浸出花生一級油各項指標均符合國家標準，同時避免了中性油損失和原輔料的消耗，為企業降低生產成本，減少了廢水等污染物的排放，保護了環境，是值得嘗試和推廣的一項油脂精煉技術。