近幾年來(lái)，隨著人們物質(zhì)生活水平的提高，在飲食方面，一些傳統(tǒng)東西日漸回歸，例如對(duì)菜籽油濃郁香味的追求成為消費(fèi)者最大的買(mǎi)點(diǎn)，也成為生產(chǎn)廠家贏得消費(fèi)者和占領(lǐng)市場(chǎng)份額的最大賣(mài)點(diǎn)。
預(yù)榨-浸出法制油技術(shù)雖然大幅度提高了菜籽油的綜合出品率，但是兩種油品（預(yù)榨油和浸出油）的菜籽油濃郁香味卻大幅的下降。為了滿(mǎn)足消費(fèi)者的不同消費(fèi)需求，我公司新建了日處理100t的風(fēng)味油菜籽熱榨生產(chǎn)線(xiàn)。本文結(jié)合我公司的工藝、設(shè)備生產(chǎn)情況做簡(jiǎn)單介紹，供同仁探討、借鑒。
1 工藝方案的確定
1.1 確定工藝方案的依據(jù) 
工藝方案確定的主要依據(jù)是油料的品種以及制取油脂的方法。不同油料應(yīng)選擇不同的工藝方法才能獲取最佳的經(jīng)濟(jì)效益；不同的油脂制取方法對(duì)工藝方案和設(shè)備有不同的選擇，如此才能獲得最佳的相互支持。本工藝方案是根據(jù)菜籽傳統(tǒng)制取方法結(jié)合螺旋壓榨、精煉技術(shù)而制定的。
1.2 工藝流程
采用多排并列榨機(jī)、結(jié)合自動(dòng)給料、最大限度縮短熟料工藝路線(xiàn)的布局，比較好地掌控了風(fēng)味菜籽油制取的關(guān)鍵技術(shù)。風(fēng)味菜籽油制取的工藝流程如下：
油菜籽 清選 計(jì)量 火炒 小榨 餅

自留沉淀 澄油箱 過(guò)濾 毛油箱

成品油 精濾 干燥 水化
1.3 主要工藝技術(shù)指標(biāo)的確定
風(fēng)味菜籽油生產(chǎn)技術(shù)在工藝、設(shè)備確定和選型后，主要工藝技術(shù)指標(biāo)的確定和員工的操作技能成為制約該技術(shù)成敗的關(guān)鍵因素。對(duì)此，風(fēng)味菜籽油成產(chǎn)工藝操作規(guī)程必不可少，在此規(guī)程中要嚴(yán)格各項(xiàng)工藝條件，對(duì)油菜籽的火炒時(shí)間、火炒后的水分、溫度、熟料的入榨溫度等主要指標(biāo)應(yīng)做重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)。并且圍繞這些關(guān)鍵工藝技術(shù)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，在工藝設(shè)備布局和設(shè)施建設(shè)等方面應(yīng)具有相應(yīng)的支持和保證。另外，為確保風(fēng)味菜籽油的質(zhì)量及各項(xiàng)工藝技術(shù)指標(biāo)的完成，在菜籽油原料的質(zhì)量上應(yīng)達(dá)到一下要求：菜籽油的霉變率為0，水分不大于10%，雜質(zhì)不大于3%。
2、主要設(shè)備的選型與配套
2.1 清選設(shè)備的選擇
根據(jù)當(dāng)?shù)赜筒俗言鲜袌?chǎng)的現(xiàn)狀，我們?cè)谇暹x工序上選用平面回轉(zhuǎn)篩輔以除塵系統(tǒng)，效果很好。
2.2 計(jì)量設(shè)備的選擇
在連續(xù)的油脂加工生產(chǎn)工藝中，我們選用的是進(jìn)料積數(shù)的方法來(lái)測(cè)定入機(jī)原料的數(shù)量，即選用電子稱(chēng)重給料機(jī)來(lái)完成動(dòng)態(tài)稱(chēng)重的工作。具有安裝維修方便等特點(diǎn)。
2.3 火炒設(shè)備的選擇
火炒工序是風(fēng)味菜籽油成產(chǎn)最為關(guān)鍵的工序。油料火炒的作用就是調(diào)節(jié)油料的結(jié)構(gòu)，改善油料的品質(zhì)?；鸪磿r(shí)要注意掌握油料的水分和溫度，我們選用4臺(tái)轉(zhuǎn)筒式火炒鍋分別供料的形式完成油菜籽的火炒，另外，炒鍋爐灶的設(shè)計(jì)建造也至關(guān)重要，優(yōu)良的燃燒供熱是蒸炒效果的重要保證。
2.4 榨油機(jī)的選擇
為了獲得高比例預(yù)榨風(fēng)味菜籽油的得率，我們選用大壓力比的YZYX10-6型螺旋榨油機(jī)，我們可以獲得大于28%的壓榨毛油出油率。該機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是能獲得高的壓榨出油率，操作使用簡(jiǎn)單；缺點(diǎn)是餅的厚度薄且粉末度偏大，需要注意餅的輸送保護(hù)。
2.5 輸送設(shè)備的選擇
由于風(fēng)味菜籽油生產(chǎn)工藝技術(shù)中餅的粉末度大，會(huì)對(duì)浸出造成一定困難，所以餅的輸送選擇刮板輸送機(jī)為好
3、風(fēng)味菜籽油加工生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn)探討
3.1 火炒鍋的操作技術(shù)
油料的炒制是風(fēng)味菜籽油制取技術(shù)中關(guān)鍵的關(guān)鍵。油料入鍋后，要根據(jù)油料的水分確定火候的大小和炒制時(shí)間；炒料過(guò)程要勤觀察油料的色澤，感受油料滋味，認(rèn)真把握油料生熟程度。過(guò)熟，不僅滋味不正，而且還會(huì)造成原料的浪費(fèi)；偏生，則難以保證風(fēng)味菜籽油的香味。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐，我們探索出最佳的火炒及入榨的工藝技術(shù)數(shù)據(jù)，見(jiàn)下表：

風(fēng)味菜籽油主要工藝技術(shù)指標(biāo)
熟料出鍋水分 % 2.5—3.0
熟料出鍋溫度℃ 140--145
入榨溫度℃ ≥130
壓榨出油率% >28
炒鍋炒料時(shí)間min 30-40
熟料的外觀檢測(cè) 呈暗灰色，外觀潔凈無(wú)光亮，
熟料在兩指間撮捻呈粉末狀
3.2 毛油精煉
在毛油精煉過(guò)程中最大限度地保留菜籽油的風(fēng)味，是風(fēng)味菜籽油制取的另一關(guān)鍵。我們采用低溫水化、低真空干燥的方法以獲得高香味的風(fēng)味菜籽油。這樣，不僅可以降低生產(chǎn)成本，還滿(mǎn)足了技術(shù)要求。
現(xiàn)將風(fēng)味菜籽油精煉的主要工藝技術(shù)指標(biāo)列于下表，供參考。
風(fēng)味菜籽油精煉的主要技術(shù)指標(biāo)
水化溫度℃ 60-70
水化時(shí)間min 15-20
干燥真空度MPa -0.08-- -0.09

4、結(jié)束語(yǔ)
兩年的生產(chǎn)實(shí)踐證明，我們的工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備選型配套是合理、可行的，產(chǎn)品的各項(xiàng)指標(biāo)完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，尤其是菜籽油固有的香味達(dá)到了設(shè)計(jì)要求