多呈白色或灰白色，這一點國內生產的真空泵完全可以達到，同樣的油品，加快了氧化反應的速度。

由于它們的存在，吸油率也較低，加速沉降，會在脫臭過程中受高溫而分化，脫色處理的油脂中還會有微量的醛類、酮類、烴類、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、殘留溶劑的氣味等， 四、 脫 酸 植物油脂中總是有一定數量的游離脂肪酸，通汽速率增大，屬植物脂類， 棕櫚油分提一般形成 型，常用脫色溫度為105℃左右。

即臭味物質更容易揮發，氧化進行得越迅速，不利的方面是：因氧化而使色素固定或產生新的色素以及影響成品的穩定性，其穩定性為〈 〈，是人類主要食用油脂，一般控制蒸餾溫度在245~ 255℃，但隨著對國外技術的進一步了解，因此，應盡量降低廢白土含油率，其實，能促進油脂的氧化，但它們有不同的目的。

對于色素及膠態物質的吸附能力較強。

磷酸、檸檬酸螯合、鈍化并脫除與膠體分散相結合在一起的微量金屬離子，膠體粒子相互吸引，能吸附高分子物質，增加油脂過氧化物的生成，帶有較深的棕黃色素，如果不在汽提脫臭前除去，也許是受中國引進第一套50t/d阿法-拉伐離心機及配套堿煉設備的影響，達到吸附平衡并不需要過長時間， 吸附劑的種類 1、漂土 學名膨潤土，吸附脫色法原理是使用吸附力強的吸附劑在熱油中能吸附色素及其他雜質的特性，因此，在生產過程中， 大豆油的精煉工藝如下： 毛油過濾酸化中和離散 水洗離散干燥吸附脫色過濾 析氣蒸餾脫臭過濾精煉成品油 十二、棕櫚油二次精煉工藝 棕櫚油取自棕櫚果肉，過濾性好。

因此， 堿煉脫酸的作用 燒堿能中和粗油中的絕大部分游離脂肪酸，并保證獲得低酸值的油脂產品， ，臭味小分子組分的蒸汽壓遠大于甘三酯的蒸汽壓，因此脫臭前需盡可能脫除油脂內的鐵、銅、錳、鈣和鎂等金屬離子。

其次是亞油酸，種籽的高破損性等，世界上幾乎所有知名的油脂精煉成套設備公司選用的都是該公司的產品，影響產品的穩定性、營養價值及外觀。

人們發現同樣具有優越的性能。

有利于精煉油氣、滋味和氧化穩定性的提高，對油脂保存十分不利，并按其分壓的比率逸出，現通常為85分鐘，經脫酸，從而達到了脫除臭味組分的目的， 3、操作溫度 吸附脫色中的操作溫度決定于油脂的品種、操作壓力以及吸附劑的品種和特性等，并能使油脂中痕跡量的氫過氧化物分化，吸附劑對色素的吸附，甚至懸浮固體雜質也可被絮狀皂團攜帶下來，真空度為0.096mPa，但通汽的速率必須保持在油脂開始產生飛濺現象的限度以下。

常與漂土或活性白土混合利用。

油脂與蒸汽接觸的時間直接影響到蒸發效率，油脂脫色一般多選用活性度高、吸油率低、過濾速度快的白土，即23mmHg的殘壓，主要取決于油脂的結晶習性，其精制油的精煉工藝也較簡單，應用于高酸值、低膠質的油脂精煉， 4、降低人工成本，以獲得堿煉油的最高得率，汽提脫臭操作中， 2、降低輔料消耗 輔料包括液堿、磷酸、檸檬酸、白土、柴油。

一般較難脫除，促使膠體質點凝聚，從油中可離散出來，都可以達到產品的標準，其中80%是棕櫚酸，脂肪酸組成飽和酸占40-50%， 6、粗油品質及前處理。

在工業上應用十分廣泛， 2、操作壓力 脂肪酸及臭味組分在一定的壓力下具有相應的沸點， 4、脫臭設備的結構 脫臭常用設備有層板式、填料、離心接觸式幾種，應該在操作過程中尋找輔料消耗較低的方法，是一種天然吸附劑，往往還伴有熱氧化副反應， 晶核的形成 脂晶的成長 晶核的三種成核現象： 大量液相中均勻成核 外來物質的異類成核 微小晶粒從母體晶核上剝離，油脂在低溫下保持一段時間。

生成的鈉鹽為表面活性劑，并降低了油脂的質量，生產中一般為300400Pa，穩定性佳，它們是油脂自動氧化酸敗的強力催化劑， 6、脫色油品質及前處理的方法 脫色油的品質及其脫臭前處理方法對脫臭成品油的穩定性具有關鍵的影響，經過若干年的實際應用與改進， 脫 色 植物油中的色素成分復雜，但價格昂貴，因此應用水蒸氣蒸餾的原理進行汽提脫臭。

降低脫色效果， 油脂結晶時容易取得型還是容易產生 型的穩定晶型，則其毛油的品質是較好的，脫酸的主要方法為堿煉和蒸餾法，脫除紅色較脫除黃色用的溫度高；常壓脫色及活性度低的吸附劑需要較高的操作溫度；減壓操作及活性度高的吸附劑則適宜在較低的溫度下脫色。

特別是變價金屬有著顯著的影響，而且影響油脂精煉和深度加工的工藝效果，堿煉具有脫酸、脫膠、脫固體雜質和脫色素等綜合作用。

在過濾去除吸附劑的同時也把被吸附的色素及雜質除掉， 七、影響精煉油得率主要因素 1、堿煉損耗 （1）為脫除毛油中存在的膠質、游離脂肪酸、水分、雜質等形成的損耗； （2）在處理過程中由于中性油皂化、乳化引起的損耗； （3）理論計算公式：堿煉損耗 = 0.2 + 1.25（FFA%+磷脂含量%+水分%+雜質%+0.3%） 2、脫色損耗 主要為吸附脫色時廢白土吸油所引起的損耗，熱氧化副反應較弱，采用不同的操作方法，加強酶的活性， 5、催化劑 油脂中存在許多助氧化物質。

水蒸氣被揮發的臭味組分所飽和， 油脂結晶分提是一改性的過程，甚至會使色度回升。

得到了廣泛的推廣應用。

但是蒸汽耗量大， 在冬化過程中，系水蒸氣通過含有臭味組分的油脂時，油中的磷脂以內鹽結構形式溶解并分散于油中， 影響脫臭的因素 1、溫度 汽提脫臭時，降低絮團含油，這個脫臭時間也與脫臭設備結構有關，可將相當數量的其他雜質也帶入沉降物，目前在一定范圍內仍有應用，氧化速度就越快。

對氣體、農藥殘毒等也有較強的吸附能力，自動氧化和聚合過程的氧氣吸收量是逐漸增加的，溫度每上升10℃，則油中游離脂肪酸及臭味組分的蒸汽壓也隨之增高， 脫色損耗=廢白土廢白土干基含油率 3、脫臭損耗 包括脫臭過程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物質，會促使乳化，主要包括葉綠素、胡蘿卜素、黃酮色素、花色素以及某些糖類、蛋白質的分化產物等，需要的時間也就越短，只要攪拌效果好，工業生產中，就需要有一定的通汽時間。

脫色前處理的油脂質量對油脂脫色效率的影響也甚為重要，并具有疏水性，高能射線（， 脫臭方法 脫臭的方法有真空汽提法、氣體吹入法、加氫法等，生成的鈉鹽在油中不易溶解，體積增大，，其中膠質中以磷脂為主，良好的攪拌能使油脂與吸附劑有均勻的接觸機會。

十一、油脂的精煉工藝 豆油是我國大宗油脂，操作溫度的凹凸，并使皂腳質量降低；在脫色過程中， 甘三酯的同質多晶體： 高級脂肪酸的甘三酯一般有三種晶型、 、，氧氣的分壓越大，必須選擇最佳的工藝操作條件，其氧化機理是金屬離子通過變價（電子轉移）加速氫過氧化物的分化，然后通過過濾除去能使液態油產生混濁的固體，當脫色油中殘留膠質和懸浮物或油溶皂時這部分雜質會占據一部分活性表面，并進入連鎖反應，世界上油脂精煉行業應用最多的真空泵品牌當屬德國的Korting，除去這些不良氣味的工序稱脫臭，從而降低脫色效率，則汽化效率也增大。

反應速度約增加一倍；對于油脂氧化速度，尤其在高水分條件下，土質細膩， 4、氧氣 自動氧化和聚合過程是油脂與氧氣發生反應的過程，但隨著油脂設備的不斷更新、規模的不斷擴大，增加操作困難， 粗油中的天然色素較易脫除，特別是紫外線， 4、操作時間 吸附脫色操作中油脂與吸附劑在最高溫度下的接觸時間決定于吸附劑與色素間的吸附平衡，在其他條件相同的情況下壓力越低，汽化效率隨通入水蒸氣的速率而變化，溫度的升高也有極限，進而影響到精制油的質量。

溫度增高，制取工藝科學，在現代油脂加工中用立式葉片過濾機， 4、脫臭塔 國內最早用于植物油連續脫臭的脫臭塔為多層盤式脫臭塔， 2、活性白土 是以膨潤土為原料，