轉(zhuǎn)向輸送機滾筒主要是用于輸送包、箱、托盤等一般物品，由于滾筒輸送過程，滾筒之間會出現(xiàn)小的縫隙，細小物質(zhì)需放在托盤中輸送，單個較大物品需單獨輸送，滾筒承載負荷量大。

   轉(zhuǎn)向輸送機滾筒種類繁多分十三類： 無動力輸送滾筒、動力輸送滾筒、壓槽輸送滾筒、可調(diào)式摩擦滾筒、錐度滾筒、鏈輪、PVC塑膠滾筒、塑鋼輸送梯、礦山擋邊滾筒、非標包膠滾筒、電動滾筒、無動力套膠滾筒、主動輪及從動輪

   滾筒材質(zhì) 滾筒一般都是用于流水線，輸送貨物都相對比較重，滾筒廠家會選擇用承重力大的材質(zhì)，不銹鋼、碳鋼等.

皮帶轉(zhuǎn)向輸送機滾筒的加工工藝， 皮帶輸送機的工作原理為靠膠帶與滾筒之間的摩擦力而運行。由此可鑒滾筒在皮帶輸送機的運行中占重要作用,因此合理的滾筒加工制作工藝十分重要。

   滾筒的分類 滾筒一般分為傳動滾筒和改向滾筒兩種。傳動滾筒是動力傳遞的主要部件,有膠面和光面之分,膠面滾筒又分鑄膠和包膠。改向滾筒用于改變輸送帶的運行方向,或增加輸送帶與傳動滾筒的包角。

   滾筒直徑大于320mm的筒皮由不同厚度的鋼板經(jīng)過滾杠壓力機滾成近似圓形,用焊條把鋼板兩頭牢固的連接在一起,再用滾杠壓力機滾壓使筒圈成圓形,撤出筒皮上鏜床刀檢筒圈內(nèi)徑兩端。下面分脹套聯(lián)結(jié)和鍵聯(lián)結(jié)兩種加工工藝。

   脹套聯(lián)結(jié)加工工藝為:幅板為鑄件,上車床車外徑、倒角,把幅板與筒皮用焊條牢固的連接在一起,做到左右對稱,上鏜床精車幅板達到尺寸要求,然后上車床用頂尖頂住幅板內(nèi)徑車筒皮到符合尺寸要求,下車床由裝配工人把脹套、軸和筒體組裝在一起。

   鍵聯(lián)結(jié)加工工藝為:幅板為鑄件,上車床粗車后精車達到符合尺寸要求;軸、鍵分別加工成成品,把幅板用鍵安裝在軸上成為一體,再把成為一體的軸和幅板與筒皮焊接在一起,做到左右對稱,上車床采用一夾一頂?shù)姆绞杰囃财さ椒铣叽缫?滾筒加工制作完成。

   通過這種加工制作工藝制作出的滾筒筒皮厚度均勻,中心定位好,左右對稱,受力均勻,徑向跳動小,安裝時使?jié)L筒中心線與輸送機中心線保持一致,防止膠帶跑偏,避免撕帶現(xiàn)象的發(fā)生,給煤礦安全生產(chǎn)創(chuàng)造了良好的條件,經(jīng)濟效益和社會效益俱佳。

   此外我們經(jīng)常提到的一個問題和轉(zhuǎn)向輸送機滾筒也是有著不可分割的關(guān)系--輸送機輸送帶的跑偏，到底是有著怎樣的聯(lián)系呢？趕緊來看看

   膠帶在滾筒處跑偏的原因

   (1)滾筒中心線與膠帶中心線不垂直;

   (2)滾筒直徑不均勻。

   在使用過程中針對第一種跑偏原因可采取調(diào)整滾筒中心線,使?jié)L筒中心線與輸送機中心線一致來解決;針對第二種跑偏原因可經(jīng)常清理滾筒上的積煤和采用合理的滾筒加工制作工藝來解決。

   這樣看來，滾筒的作用還是很重要的，這樣一來在選擇轉(zhuǎn)向輸送機滾筒時我們就需要特別的注意，不只是對輸送機額的正常運轉(zhuǎn)有影響，還對輸送機輸送帶有著很大的影響。更多相關(guān)信息，還請您繼續(xù)關(guān)注我們的官方網(wǎng)站，環(huán)球糧機網(wǎng)：http://m.jpdesign.cn