1、油料含油量多少，如花生原料，"多胞胎"花生一個殼里有6到7粒花生米的花生出油率比較高，但是這種花生在市場上很難買到，原料的好壞直接決定了油品質量以及出油率，選擇原料時一定要選擇籽粒飽滿規整，保證原料的含水量，不可太高，也不可太低，炒料之前要先去除雜質成份。對花生的一般要求，要求榨料顆粒大小應適當并一致，榨料內外結構的一致性好，榨料中完整細胞的數量愈少愈好，容重在不影響內外結構的前提 下愈大愈好，要求榨料中油脂粘度與表面張力盡量要低，榨料粒子具有足夠的可塑性。

　　2、入榨水份和入榨溫度

　　無數事實證明，盡管對機器行為控制良好，但由于入榨水份和入榨溫度控制不好或不穩定，同樣難以產生正常的效果。入榨水份和溫度直接影響料胚物理性質和化學過程。

　　理論研究的結果說明：隨著榨料水分含量的增加，其可塑性也逐漸增加，當水分達到某一點時，壓榨出油情況最佳，這時的水分含量稱之為“最優水分”或臨界水分，對于某一種榨料，在 一定條件下，都有一個較狹窄的最優水分范圍。當然，最優水分范圍同時與其他因素，首先是溫度，蛋白質變性程度密切相關。榨料加熱可塑性提高，榨料冷卻則可塑性降低，榨料溫度不僅影響其可塑性和出油效果的好壞，還影響油和餅的質量，因此，溫度也存在“最優范圍”。料胚應當具有適當的水份和溫度，即料胚流動性要好，油脂粘度與表面張力要盡量降低，保證料胚有適當的塑性和彈性，才能保持正常的榨膛壓力。實際試驗也表明：料胚入榨水份含量不能低于成餅極限，同時入榨溫度的適宜范圍為110～130℃。

　　如果水份過高，將會使料胚產生團塊而影響出油;反之水份過低時，料胚被壓榨成粉末狀，容易焦化反而堵膛。同樣，如果溫度過高，料胚中的醣類焦化，蛋白質等成份被破壞，油色變深，影響油品質量;反之，溫度過低時，不能形成正常的物理變化和生化的條件。

　　入榨水份和溫度，通常由預處理工序來實現。

　　3、壓榨工藝

　　實踐證明，在一般情況下，采用“熱榨法”在出油效率和經濟效益等方面明顯優于冷榨。采用“冷榨法”，會造成壓榨次數增加，日處理量大大降低，干餅殘油率增加，電能消耗明顯增加，經濟效益下降。還需指出，采用冷榨時，由于油料含水率高，壓榨的頭道餅不易搗碎;第二次壓榨時，極易在料斗中架空，影響進料并需時常攪動，操作麻煩、效益不佳。因此，在可能的情況下應當盡量采用“熱榨法”。

　　4、榨膛壓力

　　壓榨法取油的本質，就是對料胚施加壓力取出油脂。影響榨膛壓力的主要原因是出餅厚度，進料數量和預處理質量(入榨水份和溫度等)。出餅厚度與出油效率關系重要。出餅越厚、榨膛壓力越小，負荷越小，出油效率低;反之，出餅越薄，出油效率高。但是超薄時，反而會加大機器負荷，造成事故。進料數量應控制 在適度流量，以免產生“搭橋’’現象，維持正常穩定的榨膛壓力。

　　5、壓榨時間

　　壓榨時間問題，根據長時間的觀察得知，連續壓榨時間越長，效益比越高，所以應盡量集中油料進行壓榨，可多人輪替進行24小時不間斷壓榨，在滿足出油效率的前提下，盡可能縮短壓榨時間。料胚在榨膛中的停留時間，主要取決螺旋軸的轉速，其次是榨螺榨圈新舊程度及出餅的厚度。對于某些含油率高的油料，可以適當延長壓榨時間，應當選擇合適的轉速。

　　6、榨油機操作方法

　　榨油人員要對所操作的螺旋榨油機有全面的了解，避免人為操作失誤導致的產量問題，榨油工藝要多掌握，什么時間入油料，溫度多少，都要有精度的控制。

　　以上是影響螺旋榨油機出油率的6大因素，希望您在使用榨油機時有些參考，更多榨油機技術及信息可聯系啟隆技術人員，我們將免費為您提供最新技術支持!