1.機械引起損傷

　　當玉米烘干機的輸送部分發生晃動、磨損、碰擊，會直接損傷玉米表面，造成爆腰。因此，輸送部分應經常檢查并調整，有碰擊處及時排除，杓子磨損給予更換，斗式升運器跑偏、松弛等，應調節到正常狀態。

　　2.所要烘干的玉米含水不均勻

　　進入同批烘干的玉米，含水率不均勻要求小于3%。相差過大，當干燥結束時，或部分還未達到干燥要求，或全部干燥后，其中部分過干燥而發生爆腰。如果需要同批次烘干，可先進行常溫循環，縮小水份差距，然后進入熱風正常干燥階段。或是采用二段干燥法，即熱風干燥至玉米含水18%左右時，停止作業5h，使玉米間水份自動平衡，然后熱風干燥至結束。

　　3.干燥后的玉米處理不當

　　玉米烘干作業完成后，如立刻送冷風冷卻，玉米表面就會突然收縮，引起裂紋，造成爆腰。如果是這種情況造成的爆腰，只要在玉米烘干作業完成以后，讓玉米自然冷卻，便可避免。

　　4.裝入玉米過少

　　批式循環玉米烘干機在額定裝機容量時，玉米在機內一個干燥循環過程中所需的時間約1h左右，其中約15min加熱，另45min不加熱(緩蘇)，通過自身熱量，讓內部水份向表層擴散平衡，其烘干作業溫度可控制在規定溫度之內。如玉米裝入減少，一個循環的時間縮短，而通過干燥部的時間是不變的，因此，玉米溫度上升，干燥速度加快，緩蘇時間減少，水份擴散平衡不充分，使爆腰率增加。所以當玉米進入過少而又必須烘干作業時，宜降低進風溫度和采用間隙加熱方法。

　　5.上次烘干的玉米未完全清除

　　在進行玉米烘干作業時，升降機、水平輸送器及谷倉內等可能產生死角的部位留有上次烘干的玉米，如不清除，進入下一批干燥，自然會爆腰。所以進行下批次玉米烘干之前，一定要注意消除上次烘干殘留的玉米。

　　6.玉米成熟度過高

　　收獲期的玉米由于反復受到陽光、風雨、露水的千、濕作用，過熟時容易出現一定量的爆腰，而且其含水量已較少，在烘干機內按原定的正常速度烘干，勢必使爆腰率進一步增加。因此，過熟作物應及時收割，在烘干作業中，視過熟程度適當降低進風溫度，一般情況下可比各種機型使用說明書規定的低3～4℃。

　　7.上料不均勻

　　上料不均勻會造成部分玉米受熱時間延長，溫度偏高，脫水速度過快，同時循環不均，使終止干燥時間推遲，部分玉米過干燥，爆腰增多。含雜較多的玉米進入小型玉米烘干機筒體內，不僅引起循環不均，嚴重時還會產生架空(不循環)、堵塞停機等故障，所以含雜較多的玉米在機外揚清后才能裝入機內烘干作業。高濕玉米流動性差，為防止循環不暢，可采用少量玉米進入后，邊進谷邊循環干燥的方法，較快脫去玉米表層的自由水，提高流動性能。作業過程中，要檢查玉米下移是否均勻，需要時進行適當調整。堆放式烘干機，除嚴格控制進風溫度外，必須按要求進行人工翻動和采取間隙加熱辦法。

　　8.熱風溫度過高

　　不同類型的玉米烘干機應根據自身特點，按不同玉米裝機容量、要求選擇合理的進風溫度，依干燥速度控制在一定范圍內，以保證玉米品質。操作中如熱風溫度選擇過高，爆腰率就會超過規定值。因此，必須按說明書要求選擇有關參數，只控制最高溫度的機型，進風溫度一般應在45～55℃，使谷溫在40℃以下，保證干燥后的玉米品質。

　　9.干燥過度

　　玉米長期儲藏時，要求干燥到一定的含水率(如稻谷一般為14%)。干燥過分，表層的部分化學結合水被蒸發，玉米出現裂紋，品質下降，且重量減少，也浪費能源，增加成本，因此，烘干作業接近要求時，要注意含水率的及時測定，有自動停機裝置的機型，要正確設定停機含水率或停機時間，發現有誤差，及時加以糾正。

　　10.玉米進行烘干前表面有破損

　　烘干前的玉米破損主要是由于收獲時機械損傷所致，因此，玉米收割機作業時要對割臺、輸送、脫粒部件進行正確調整。烘干過程中，則應盡量采取低溫、慢速干燥。

　　以上是專家為我們制定的降低玉米烘干機爆腰率的措施，希望大家用心學習，肯定會對大家有所幫助。在這里，再次提醒大家，造成小型玉米烘干設備爆腰率過高的原因是多種多樣的，我們應該根據不同的情況，采用不同的措施，才能有效降低玉米烘干機的爆腰率。更多相關信息，還請您繼續關注我們的官方網站，環球糧機網：http://m.jpdesign.cn