干燥設備有多種型式的，但能直接干燥染料濾餅的對設備并不多。主要為解決化學工業中高黏性膏糊狀物料干燥問題，1970年研制成功了旋轉閃蒸干燥機。之后經過兩次大的結構改進定型至今，該機結構有如下優點：

　　(1)干燥室底部設有倒錐形結構，使熱空氣流通截面自下而上不斷擴大，底部氣速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態。倒錐結構還縮短了攪拌軸懸臂的長度，增加運行的可靠性和穩定性。軸承設在機處避免在高溫區長期工作，延長了使用壽命;

　　(2)濕物料在被攪拌齒分散和粉碎的同時，又被甩向器壁，黏結在內壁上，攪拌齒頂端設有刮板，能及時刮掉黏結在器壁上的物料以防過熱;

　　(3)干燥室上部設有分級環，其作用主要是使顆粒較大或沒干燥的物料與合格產品分離，擋在干燥室內，能有效保證產品水分要求;

　　(4)錐底熱風入口處設有冷風保護，防止物料與高溫空氣接觸產生過熱變質;

　　(5)連續化操作，加料量、熱風溫度、產品細度可以在一定范圍內自行控制，從而保證干燥產品的各項指標;

　　(6)設備結構緊湊，占地面積小。集干燥、粉碎、分級為一體，是流化技術、旋流技術、粉碎分級技術、噴動技術及對流傳熱技術的優化組合，大大簡化了生產工藝流程，節省了設備投資和運轉費用。

　　一、基本流程簡介

　　基本流程如圖1，來自前道工序的濕料(譬如濾餅)直接投入到加料器1。螺旋加料器采用無級變速，將濕料送入干燥機2進行干燥。新鮮空氣由空氣過濾器3進入，被直接或間接加熱器4加熱。干燥機底部的攪拌器轉速約為200rpm~500rpm，促使濕料流態化。主要依靠從空氣分配器的環形縫隙進入干燥室的熱空氣進行流化。尾氣帶著粉末從赤豆機頂部離去，經過布袋除塵器5從星形卸料器5排出干燥機。

　　二、旋轉閃蒸干燥機的工作過程描述

　　旋轉閃蒸干燥機的工作原理見圖2。根據旋轉閃蒸干燥機的結構，可以把工作過程分為破碎、氣固混合、干燥、分級等四個階段，這四個工作過程也是其它干燥機所不能同時具備的。

　　(1)破碎由于旋轉閃蒸干燥機主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進入干燥機后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，最大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。

　　(2)氣固混合旋轉閃蒸干燥機一般以空氣為載熱體，能否有效達到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。旋轉閃蒸干燥機的攪拌槳把物料破碎并產生彌散作用，同時進入干燥機的空氣也處于高度湍動狀態，很快達到氣固混合。同時塊狀物料在重力作用下向下墜落。由于干燥機底部為倒錐結構，氣流的速度很大，最高可達60m/s，能保證塊狀物料處于良好的流化狀態而被熱空氣包圍。

　　(3)干燥階段物料粉碎后，被來自底部高速旋轉的熱氣流吹起，在干燥室內形成了一個相對穩定的流化床，在物料與熱空氣之間進行傳熱傳質的干燥過程，大部分水份在這一階段蒸發掉。含水率高，比表面積小的物料密度大，在干燥室內向下墜落。由于底部的氣速高，沉降到一定位置后下落速度為零，此時重力與浮力平衡。受到進一步破碎和干燥后浮力大于重力，物料開始向上運動，通過分級后排出干燥。

　　(4)分級階段分級器是裝在干燥機出料口下部孤環形擋板，物料隨氣流上升，由于受到離心力的作用，大塊、未干的物料受離心力作用旋轉半徑增大。當旋轉半徑大于分級環半徑時物料被擋大干燥室內，直至滿足要求才能通過分級器排出干燥機。當物料加入到干燥機后，處于旋轉的流態化狀態，團塊受到粉碎后直徑迅速減小，水份被蒸發。物料在氣體的夾帶下作螺作上升運動，粒徑較小并干燥的物料在內環，較大較濕的物料產生的離心力大，在外層靠近器壁。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥，離心力變小后也向內環運動，當水份滿足要求后被氣體帶出。

　　XSG系列旋轉閃蒸干燥機可將干燥、粉碎、篩分任務一次完成，避免了加工過程中對環境造成的污染。它將傳統干燥設備的軸承感應水冷卻改為油泵聯接送油潤滑、冷卻軸承，并采用半環式主軸調速電機，使其具有傳遞平穩、噪音小、使用壽命是同類產品的10倍的優點。此外，該設備還能強化傳質傳熱、消除粘壁現象、解決熱敏性物料焦化變色問題、能夠有效控制出口物料的粒度及濕度，十分適用于傳統化纖、染料、食品等幾十種物料的干燥。更多相關信息，還請您繼續關注我們的官方網站，環球糧機網：http://m.jpdesign.cn