設備性能參數及碾米工藝流程　　

　　1、設備性能參數　　

　　⑴生產率(kg/h）　　600-700　　

　　⑵配套動力(kW)　　16.85（4臺電動機）　　

　　⑶清理篩轉速(r/min）　　140　　

　　⑷礱谷機轉速(r/min）　　1200（快輥），890（慢輥）　　　⑸谷糙分離篩轉速(r/min）150-165　　

　　⑹碾米輥轉速(r/min）　　1300　　

　　⑺畚斗線速度(m/s）　　1.5　　⑻整機長、寬、高(mm)　　2860、1980、2700　　

　　2、安裝與檢查　　機組應安裝平穩，各傳動軸應處于水平狀態；米篩應保持平整，接頭處應留有大于2mm的間隙；各聯接和固定部位應無松動；傳動帶松緊應適度，用手拉動傳動帶應轉動靈活無卡滯；各潤滑部位應按圖表上油（注油），以保持良好的潤滑。　　以上檢查無異常后，閉合開關，空機運轉2-3min，然后進入正式生產。　　

　　3、工藝流程　　稻谷倒入進口料斗，由提升機輸送至清理篩及去石去雜種，清除其中的雜物及砂石，然后由雙聯提升機輸送到膠輥礱石機進行剝殼，稻殼由風機吹出機外，谷糙混合物再經提升機輸送到谷糙分離篩進行篩選。未脫殼的毛稻重新回到礱石機，糙米進入碾米機。在碾白室內，糙米經碾白和風力吹去細糠后作為成品流出，裝袋即成商品大米。碾下的細糠經風機吹送到集糠室收集貯存。　　

　　碾米機組的使用要點

　　1、清理部分的使用要點

　　⑴清理篩篩體應平整、完好、運轉平穩、無異常響聲。　　　⑵運轉中注意檢查篩下物中的含糧情況，如含糧過多，應查明原因并糾正之。　　

　　⑶篩孔堵塞時，不得用鐵器或硬物敲打，可用長板刷清除堵塞；篩面破裂處應及時修補或更換。　　

　　⑷風機運轉中應無碰撞聲。進料后，檢查原料中的含石、雜及排石、雜情況，如砂石中含糧過多，應查明原因并排除之。　　

　　⑸去石機篩板和各風門應保持暢通，篩孔堵塞處應用鋼絲刷清理，不要敲打，以免損壞。　　

　　⑹調節偏心轉動機構時，要松開橡膠墊緊固裝置，調好后再緊固，使其處于無預應力狀態。　　

　　2、礱谷機部分的使用要點　

　　⑴軋距壓縮彈簧的長度應為125mm，若彈簧壓縮過多，使軋輥間壓力過大，不僅糧粒破碎多，而且軋輥損耗快。此外，膠輥間距應在0.5-1.0mm之間，且膠輥無竄動、晃動、磨碰等情況，運轉應靈活。　　

　　⑵打開料斗插板開始供料，慢慢轉動流量調節手柄，使機組達到額定生產率。　　

　　⑶調節軋輥，使脫殼率達85%，若偏低可調小軋輥間距。　　　⑷調整風量，使稻殼、秕谷、糙米充分分離。若糙米中含稻殼，應加以大風量。稻殼出口管不得超過5米，否則稻殼將排出不暢。　　

　　3、谷糙分離系統的使用要點　　

　　⑴為適應不同粒長的稻谷加工，機組備有兩種規格的篩，選用時根據稻谷粒長來決定。　　

　　⑵開機后和停機前若干分鐘，凈糙質量不能保證，應將這部分谷糙返回分離篩再次分離。　　⑶各篩面應保持約2°傾角。若發現每千克凈糙米中含谷粒40粒以上，應對分離篩孔、轉速或傾角進行調整。　　

　　⑷生產中應隨時注意篩體運轉的平穩性，如發現晃動，應檢查傳動件和機架并緊固之。　　

　　⑸生產中電壓應保持在360-400V之間。　　

　　4、碾米部分的使用要點　　

　　⑴開機前檢查各緊固件、調節機構及傳動機構，并檢查機內有無異物，然后人力轉動碾米機軸，確認運轉靈活方可開機。　　

　　⑵碾米機啟動后，需待運轉正常方可生產。當出米精度偏高或偏低時，可以調節出料壓力門的壓砣或少量調節料刀來使大米精度達到要求。　　

　　⑶運轉中隨時觀察碎米是否增加、米糠中是否有整米、碾米機產量是否穩定等情況。　　

　　⑷停機時先關進料門，再將出料門壓力減小，讓不符合精度過要求的米粒返回進料斗中。　　

　　5、斗式提升機的使用要點　　單、雙聯斗式提升機擔負著輸送原料、凈稻以及回礱物的任務。開機時如提升機傳動帶打滑、畚斗不動，說明提升機卡塞或傳動帶過松，應清除堵塞或調緊傳動帶。　　

　　碾米機組的維護要點　

　　1、潤滑　　定點潤滑部位的軸承，其潤滑油或潤滑脂要充足、干凈，潤滑油脂的品質和牌號要符合要求；按規定時間（一般運轉3個月左右）清洗軸承并換油；軸承溫度高時應查明原因。　　

　　2、檢查　　

　　⑴碾白室各機件裝配處應保持平整光滑，壓篩條和米刀均應保持平整。　　

　　⑵大米中含糠較多時，應停機檢查。可將碾米機軸抽出，檢查砂輥與米機主軸是否偏移，即砂輥噴風孔與主軸噴風孔是否對齊；檢查主軸噴風孔有無細糠積存，導致噴風孔堵塞。　　　⑶砂輥磨損后，篩子與砂輥間隙增大，需調整米刀加以彌補；砂輥磨損至半徑減小5-10mm時應換新。　　碾米機組的常見故障　　

　　1、碾米機堵塞，產量下降　　主要原因：①進料量過大，出料口壓力過大或出料口過小；②出料口被米糠堵塞，原因可能是傳動帶打滑、輥筒磨損或米刀磨的損；③原料水分過高或螺旋頭磨損、松動。　　

　　2、米糠中含米、碎米過多　　主要原因：①米篩破損或接頭縫隙過大；②輸送頭與砂輥接頭不平，砂輥表面不平整；③米機出口不暢；④米刀過厚，輥筒與米刀距離過小；⑤轉速不穩。　　

　　3、電流突增突減　　主要原因：①進口斷料，壓力門失靈，米篩破損，米篩托架斷裂；②機內進入異物或進料量過大；③出口壓力門失靈，米篩堵塞，排米糠不暢；④米管或糠管阻塞；⑤電源斷相。　　

　　4、大米精度不降，糙白不均　　主要原因：①米刀磨損；②進料過少或出料口壓力過小。　　

　　5、機身振動大，軸承發燙　　主要原因：①輥筒或帶輪不平衡；②地腳螺栓松動；③軸承內注油過多或缺油；④潤滑油過臟。　　

　　6、有異響異味　　主要原因：①輥筒松動或破裂；②機內掉入異物；③軸承及座損壞；④傳動帶打滑；⑤螺母松動。