公告信息：
1 色選機光學選別原理和功能的理解
1.1 光學選別的原理
利用大米或麥粒與異色顆粒對特定光線的吸收或反射強度不同，通過光電轉換裝置將其光信號轉換成電信號并放大，然后對其電壓值進行采摘識別，最后驅動噴射閥對異色粒進行瞬間噴吹，從而實現大米粒與異色粒的分離。
1.2 主要組成部分
①喂料器：實現流量的穩定和調控；②溜槽：獲得均勻的米流和恒定的米粒速度；③熒光燈：提供規定光頻區域、性能穩定的光源；④背景板：將照射米流的反射光線或透射光線進行對比并反射至光電傳感器；⑤光電傳感器：將光信號轉換成電信號并傳送到電信號處理系統；⑥CCD／CMOS裝置：對高速流動的米粒進行高速的圖象拍照掃描，利用米粒與異色拉之間對顏色差異，將光信號轉換成數字電信號并傳送到電信號處理系統；⑦噴射閥：執行電信號處理系統的開閉指令，對異色拉進行噴吹；⑧信號處理與集成電路系統：完成電信號的識別處理、對功能部件發布指令和驅動等；⑨自動清理機構：自動清理防塵玻璃上的粉塵；⑩壓縮空氣調節裝置：對空氣壓縮系統提供的壓縮空氣進行壓力調節和進一步的過濾，并向噴射閥和自動清理機構等用氣系統提供合格的壓縮空氣。
2 有關技術參數的理解
2.1 最大通道產量
最大通道產量是指用于選除拋光米中異色粒時每個通道的最大處理量。拋光米中異色粒的含量≤0.3％時，其最大通道產量一般為80～100kg／h。如果米粒表面不夠光潔或未經過拋光處理，會影響色選機光學元件的識別效果，進而降低了色選機的最大通道產量；如果米中異色粒的含量＞0.3％，色選機的最大通道產量也將大為降低。因此在選用色選機時一定要充分考慮米中異色粒的含量、大米是否拋光、市場對成品米的外觀質量要求等。實踐表明：拋光米中異色粒的含量在0.3％～0.5％時，最大通道產量選取 40～80kg／h較為適宜。
2.2 空壓機排氣量
空壓機排氣量的選擇應是色選機標牌要求用氣量的1.5～2.0倍。如果米粒表面光亮度不夠、異色粒含量較高或米中含有糠粉，色選機識別率會下降，耗用壓縮空氣量將更大；同時空壓機選擇應留有余量，可以實現空壓機的間歇運行，便于其運轉部件的冷卻降溫，延長使用壽命。
2.3 吸塵風量
吸塵風量選擇一般為色選機標牌需求量的1.2～1.5倍，同時管道要安裝風閥進行風量調節。吸風量過低，機器內部粉塵吸不凈將影響光學元件的正確識別，也影響其他電子元件散熱以及使用壽命；吸風量過高會下移米粒在色選段運行軌跡，使部分好米粒流到收集口外面，混入次米流中。
2.4 帶出比
色選出的異色粒中含有的異色粒粒數與好米粒數的比率，性能好的色選機一般為1:1或1:2。
2.5 單面、雙面或三面色選
對米粒的選別方式，由于技術進步，較先進的色選機已經采取了雙面或三面色選，選別效果更高。
3 機器安裝應注意的問題
3.1 機器要安裝在水平面上，四角的水平偏差≤5rnm
由于米粒通過溜槽下滑進入色選區時是靠慣性拋入的，如果機器不夠水平，米粒在溜槽受到的摩擦力大小會不同、運動速度將改變、米粒運行姿態也將改變，這些數值將不同于機器內置數值，從而難以獲得最佳的色選效果。
3.2 機器必須安裝在沒有震動的地方
震動對色選機的眾多電器元件和光學元件將造成嚴重傷害，安裝時要設法避免機座的震動，并且與之相連的料斗、管道要采取軟連接，以防止其震動或料流沖擊對機器的不利影響。
3.3 機器要避免外部光線對其光學部件的影響
外部光線的進入會對機器自身的光學系統造成干擾，產生誤動作，引起識別系統故障。車間的采光、照明要注意克服這一問題。
3.4 溫度、濕度、粉塵等環境因素
電器元件固有特性要求其工作環境的溫度為10～30℃，濕度、粉塵要盡可能低些。溫度過高或過低都將改變電器元件的工作曲線，偏離要求的指標，從而影響機器性能；濕度、粉塵過大會降低散熱效果．加速元件的老化和降低光學元件的分辨效果。另外，如果溫度低于0℃，機器中的空氣過濾器自動放水口會被凍結，空氣中的水分無法放出，影響噴閥正常工作。對于沒有采暖設施的車間應對色選機采取單獨供暖。
3.5 色選機應設置在拋光米機、白米分級機之后
拋光及白米分級之后的米粒表面光亮、潔凈，大米含碎米少、糠粉已被去除，利于光學系統的分辨識別；同時也不會有米粒、糠粉黏結在溜槽上影響米粒的流動和改變流速值，這樣可以獲得較好的色選效果。
3.6 提供高質量的電源，機器要單獨設置接地回路
配備AC－3相380V的穩壓電源是十分必要的。穩定的電壓能夠保證電器元件輸出準確的信號，提高工作的精度；設置單獨接地回路能夠避免其他機器等外部電信號的干擾，防止本機電器元件的誤動作。同時注意止電焊機線路與本機的直接或相關接觸。
3.7 配置一定容置的進料倉；穩定進料流量
穩定的流量有利于機器更穩定地運行，在色選機前配置一定容量的進料倉（一般為色選機10～20min的處理量），并在色選機進料口安裝一段0.3～0.5m高的玻璃方斗以便于觀察料流情況，同時在方斗上方設置插板粗調各個通道流量。
3.8 機器四周要留有lm的空間
色選機需要經常的操作、檢查和維護，留有一定的操作空間是必要的，同時在搬運、安裝和使用過程中必須精心呵護設備。
3.9 壓縮空氣系統的配置
一般供氣系統工藝為：空壓機一→儲氣罐一→空氣冷凍干燥機一→三級空氣過濾器一→色選機。首先選擇好供氣量：一般為機器標牌用氣量的1.2～1.5倍，留有一定的余量可以滿足色選時大米異色粒含量的變化。然后選配合適的設備：全無油空壓機產生的高壓空氣不含油脂，便于過濾從而獲得較為干凈的壓縮空氣，而目工作區域較衛生．無滴漏油現象，因此選擇全無油空壓機比較好，空壓機工作壓力選擇為0.5—0.8MPa；儲氣罐容量選擇為5～10min空壓機排氣量為宜，額定壓力≥1.0MPa；采用冷凍干燥機將高壓空氣中的水分冷凍分離實現對空氣干燥；在空氣干燥機后設置三級空氣過濾器，使最終過濾微粒≤0．01μm，保證噴閥用氣的質量要求。另外管道配置上應選用合適的管材：內徑≥27.6mm、耐壓強度≥1.0MPa的鋼管，最好選用不銹鋼管，管網與壓縮機連接段選用高壓軟管為好，這樣可避免壓縮機的震動對管道的影響。
4 操作方面需要注意的事項
4.1 開機階段
首先確認壓縮空氣系統提供的壓力達到0.5MPa，同時調整色選機的壓力調節器，使之出口壓力為0.25MPa；然后接通色選機電源并觸摸菜單屏幕的ON鍵將機器預熱30min，使熒光燈提供的光源達到穩定狀態、各電器元件也進入工作狀態；最后確認前后工藝上的設是和吸塵風網已進入工作狀態。如此可以進行下一步的系統設置．流量控制、靈敏度和背景板等功能的操作調整。
4.2 系統設置的調整
如果單一剔除大米中所含的紅色、黃色和黑色等異色拉，要選擇白米選異色拉的功能；如果單一剔除大米中所含的白堊粒、腹白粒和糯米粒，要選擇白米選白堊粒的功能；如果剔除糯米中的大米等透明粒，要選擇糯米選透明粒的功能；但是有時大米中既會有一定量的異色拉又含有一定量的白堊粒，或者糯米中既會有一定量的透明粒又含有一定量的異色粒，這種情況下可以開啟機器后面的同時選開關，進入同時選功能，根據大米中異色拉與白堊粒含量的大小選擇系統設置的頂目。
43 背景板、靈敏度和流量值的設定和調節
首先調整和設定背景板值，即先將流量值設定較低流量內調整背景的高低，并在色選模擬屏幕觀察其波形的狀態，微調背景值使各個通道波形曲線上下對稱、波幅為最小，否則背景值過高或過低會降低色選效果；然后調整靈敏度即感度值，通過精確調節使選后的成品達到要求指標，選出的異色粒或白堊粒等壞地中的好米含量一般為40％～80％為宜；最后調整流量值到正常的工作流量，再進一步調節和設定背景值和感度值，直至達到最佳的色選效果，將上述的背景值、感度值和流量值存入機器的電腦中，作為本批次大米色選數據。由于感度越高，剔除物越多，陪、噴閥工作頻率也越高，其驅動電路負載越大，因此不可將感度值設定在97以上，以免引起保險損壞或噴閥線圈、驅動電路的損壞。
4.4 其他功能的調整
料斗傳感器開啟，則傳感器感應到物料時喂料器就開始工作，即有料工作，無料停止；為了更準確控制色選效果，一般將料斗傳感器關閉，由人工控制喂料器的開停；各通道喂料器的振幅可通過調節振動線圈與其固定板間距加以調整，使各個通道的喂料器振幅一致，同時要求一次選各通道喂料器與溜槽的間距保持一致，通常為8～12mm，這樣便于各個通道 流量值的統一調節和設定，保持各通道色選效果的一致；噴閥的延時時間已在機器出廠前調整設定完，一般在使用中不要改變；清理刷運行時間出廠設定為30min，可根據使用情況進行必要的調整，粉塵較大時降低運行時間，粉塵較小時增加運行時間，一般調整幅度為20～40min；為保證光源效果，熒光燈壽命時間設定為1500h，達到時間應更換熒光燈。
5 機器的維護管理
5.1 壓縮空氣系統的維護管理
每班檢查壓縮機、冷凍機、過濾器和儲氣罐以及管路等運行情況，如電流大小、壓力大小、溫度高低、嗓音高低、是否泄漏、空氣過濾是否正常和進排氣口是否通暢等等，并且放掉儲氣罐、過濾器的積水，發現異常及時處理或檢修。
5.2 色選機的維護管理
保持機器內外的清潔和良好的吸塵效果是十分重要的，經常用噴槍噴吹光學部分和電路板上的粉塵，可以提高色選效果，延長元件的使用壽命；經常觀系溜槽是否被物料堵塞或被糠粉黏結，噴吹區是否積存物料，并要及時清除；注意檢查噴閥是否漏氣或堵塞；在更換燈管時不可將電源接頭接錯，同時要將燈管上帶有金屬反光條的一側裝在后面，使其反射的光線對準背景板。
6 結語
色選機同其他設備一樣，具有其特殊性和特殊要求，要從理論上抓住其原理、功能等內在本質，并從實際應用中加以認識和掌握，才能更好地使用和發揮己選機的功能，為提高大米的質量服務。
色選機光學選別原理和功能的理解
來源：環球糧機網發布時間：2015-05-12 15:10:26
