公告信息：
一切的制粉工藝都是為了保證高的出粉率和面粉中低的皮層含量。成立機械的一系列玉米制粉工藝如下：
玉米制粉主要包括:清理、水汽調節、脫皮和脫胚、分級選胚和提糝、研磨與篩分等工序。
玉米清理一般采用篩選、風選、去石、磁選等方法。采用兩篩一去石一磁選兩風選的流程。
篩選是玉米清理中的主要方法，常用的篩選設備有高效振動篩和平面回轉篩兩種。高效振動篩清理玉米時，第一層篩面篩孔為直徑12-17mm的圓孔、第二層篩面篩孔為直徑2-4mm的圓孔。平面回轉篩清理玉米時，第一層篩面篩孔為直徑17-20mm的圓孔，用于清理大雜質;第二層篩面篩孔為直徑2-4mm的圓孔，用于清理小雜質。
玉米去石一般采用干法去石，主要使用比重去石機。玉米粒大、扁平，流動性差，懸浮速度高，當使用一般的比重去石機時，技術參數要做適當的調整，如增加去石篩板的傾斜度、魚鱗孔的高度、篩體的振動頻率以及吸風量等。從魚鱗孔穿過的風速應達到14m/s左右，使玉米在去石工作面上呈懸浮狀態。
玉米磁選一般選用永磁筒或永久磁鋼，以清除玉米中磁性金屬雜質，避免金屬進入后續設備，影響生產安全和成品質量。
玉米的懸浮速度較高，在12m/s左右，使用風選設備可有效的去除玉米中的輕雜質。為了不使玉米隨雜質一起被吸風分離器吸走，吸口風速應控制在6-8m/s左右。
玉米的水汽調節，可以采用冷水、熱水或蒸汽。在使用撞擊脫胚機、破糝脫胚機或輥式磨粉機對玉米子粒進行脫胚前，玉米水分含量應為15%-18%;采用成立機械的玉米脫胚機時，玉米水分含量要達到20%-22%。玉米加水后，需經1-2h的靜置后，才能進行脫皮和脫胚。如果采用蒸汽加濕，可縮短靜置的時間或直接進入脫胚機。
在不同的氣溫條件下，應采用不同的水汽調節方式。氣溫在20度以上時，只需采用加水調節而不用蒸汽調節;在溫度較低的冬季和初春季節，宜采用水和蒸汽同時調節。
玉米水汽調節的目的是濕潤皮層和胚，僅有少量水分進入胚乳。玉米經水汽調節后，胚乳的水分含量一般應在13%左右，皮層水分含量為19%-20%.水分過高，不僅會使成品水分含量過高，也不利于加工。
玉米的脫皮可分為干法和濕法兩種。玉米干法脫皮是玉米經過清理后，不經過水汽調節工序，直接進入脫皮設備進行脫皮，這種方法適合于我國北方地區在秋季加工剛收購的高水分玉米(18%以上)。玉米清理后，經水汽調節工序后脫皮，稱為濕法脫皮。這種方法在玉米加工(特別是提胚制糝)中采用的較為普遍。尤其是加工低水分玉米，必須采用濕法脫皮，否則將嚴重影響脫皮效率和提胚率。
脫胚與破糝的目的在于利用機械的力量破壞玉米的結構，改變其顆粒形狀和大小，使之符合工藝和成品的要求。脫胚與破糝是胚與胚乳分離的重要工序，因為在脫皮過程中只有一部分胚與胚乳分離，大部分仍結合在一起，經脫胚、破糝后能使胚進一步脫落。
對脫胚與破糝的要求是：玉米經破碎，應分成4-6瓣，粒形整齊;破碎后的混合物中，盡量減少整粒和接近整粒的大碎粒，并減少粉和小糝的數量;脫胚效率高，保持胚的完整，不過分損傷。
