一般在小米經過礱谷及礱谷下物分離后所得到的糙小米還需經過碾米去皮及除碎、除糠、除異色粒等工序，方能得到質量符合要求，食用品質良好的成品小米。碾米工段的主要任務為：碾去糙米表面大部分或全部的皮層，制成符合標準的成品米。為保證成品米的質量，碾米及成品整理一般包括碾米、白米分級除碎、拋光、色選等工序。

　　碾米：小米的碾制也與大米的相似，碾白的方式分為碾削碾白、摩擦擦離碾白兩種。常用的碾米設備有：砂輥碾米機和鐵輥碾米機兩大類。通常采用多機輕碾，砂鐵組合的碾米工藝，砂輥碾米機主要用于開糙，鐵輥碾米機用于對小米進行精碾，。考慮到小米的粒度較小，米糠油性較大，因此在碾米機參數選擇和加工方面與大米不同。米機的米篩篩孔配備一般為0.6-0.8mm，同時應加強噴風和吸糠，以增強米粒在碾白室內的翻滾作用。操作上應減少碾白壓力，降低碾白中的溫度上升，進行低溫碾米，并盡可能的避免油性物質結塊，以免影響米機的正常工作和成品米質量。

　　產品整理：進過去皮碾白后的小米中，往往混有碎米、米糠、少量的粟等，這不僅影響成品的質量，而且對成品的儲藏極為不利。因此必須對碾白后的小米進行整理。

　　成品整理一般包括：除碎、除糠、拋光、色選等。其中除碎和除糠是不可缺少的工序，拋光、色選則要根據原糧的情況和對成品質量的要求來確定。

　　除碎、除糠一般采用篩選設備進行，除碎篩面一般選擇篩孔為12*12孔/25.4mm的編織篩，除糠篩面選擇篩孔為22*22孔/25.4mm的編織篩。

　　加工精潔免淘洗小米時，需對產品進行拋光和色選。由于小米糠粉脂肪含量較高，黏度較大，出糠阻力大，容易堵塞米篩篩孔，因此拋光機應加大吸風力度，加濕時應注意控制加水量，最好采用蛋白、糠類等上光劑。拋光時上光劑借助噴霧裝置霧化，均勻地涂抹在米粒表面，其中的水分由拋光輥工作時產生的摩擦熱蒸發或部分蒸發，上光劑中的蛋白類等物質則包裹在米粒表面，形成一層晶瑩透亮的薄膜。這層薄膜對米粒有很好的保護作用，使米粒不會受溫度和濕度的影響產生糠粉，從而減少了蟲霉的侵襲，增加了米粒的光潔度。

　　成立機械的碾米工段的工序及順序安排如下：凈糙米、第一道碾白、第二道碾白、第三道碾白、白米分級、拋光、除碎、色選、磁選、包裝、成品。

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