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上文介紹了大米色選機的選擇方法，是色選機使用的前提條件。在大米色選機的使用過程中，除了考慮色選機本身以外，色選工藝的效果又受到其他多方面因素的影響，如大米的含糠量、大米的異色粒含量、原料大米的溫度以及氣源質量等。本文就詳細介紹上述四大因素對色選工藝效果的影響。

　　（1）原料大米的含糠量。當原料大米中含糠較多時，在水分及溫度適宜的情況下，一段時間后色選機的通道上容易結垢，影響米粒的流動。另外，分選室內的粉塵濃度過高，會影響電眼的識別能力和噴射閥的工作，從而降低色選精度。因此，要求進入色選機的大米表面光潔，含糠少，流動性好。

　　（2）原料大米的異色粒含量。一般要求原料大米的異色粒含量不超過色選機的標定范圍，此時色選精度、帶出比和產量都可以達標。而當異色粒含量超出正常范圍時，要保證一定的色選精度和帶出比，則必須降低產量，使得單位加工成本大大增加；反之，要達到產量要求，則色選精度必然降低，帶出比必然升高，從而影響成品質量和出米率。

　　（3）原料大米的溫度。經過多機碾白和拋光處理后的大米，由于其溫度高于正常米溫，如馬上進入色選機，易使大米表面的糠粉粘附在通道表面，影響米粒的正常流動，降低色選效果。

　　（4）氣源質量。色選機分選裝置是利用高壓空氣將異色米粒吹出正常軌道。高壓空氣的質量將影響色選機精度和帶出比。氣源要求無油、無水、無塵、干燥且壓力穩定，否則極易堵塞氣路和噴射閥，影響噴射閥動作的靈敏程度，且易損壞噴嘴。