一、原料條件的影響

　　生產加工的目的是為了使成品符合質量要求,而加工設備與原料是保證成品質量好壞的重要條件之一。兩者在一定程度上又互相補充,即原料條件好可彌補設備不足的缺陷,良好的設備又能在一定程度上能克服原料條件的不足,其最終目的是達到保證成品質量,色選機即如此。每個色選機廠家在推薦自己的產品時,都規定了進機異色粒含量范圍。事實上,原料條件的好壞對色選機的性能具有很大影響,在同樣的流量和感度情況下,隨著原料中的異色粒含量的增加,色選機的選別率呈下降趨勢。另外,進機原料的異色粒種類也會影響色選機的選別率。試驗證明,色選機對米中的并肩石(特別是黑、褐色石子)的選別率最高,新型色選機可達到100%,對深黃粒米的選別率也可以很容易地達到要求,而對于淺黃粒米和小面積的被害粒,如不加大感度,色選機很難達到最佳質量效果。但加大感度將導致帶出比增高、易損件壽命短、機器易出現超負荷現象。這就是色選機對于有些原料效果好、有些原料效果不好的主要原因。而進機原料的好壞是由多種復雜因素構成的,一方面是由地理條件、天時地利、農業技術水平等自然客觀條件決定,這些很大程度不依人的意志為轉移。在這方面需保證的是嚴把原料采購質量關及提高倉儲管理水平和進行合理的烘干降水。因此,要保證色選機的選別效果,在選擇色選機時,應充分考慮原料條件的不利因素,從產量上增加一定的余量,可將原料條件對色選機選別效果的影響降到最低;另一方面,色選機的選別效果與進機原料質量、選前的加工工藝及色選機的安裝位置有關,其原則是將進機異色粒含量降到最低。因此,在色選工藝前應配合較完善的去石工藝。同時,色選機要安裝在白米分級后,成品打包之前,以保證進機原料的異色粒含量最低。

　　二、人員操作水平

　　盡管色選機在工作中完成每一次選別過程均是自動進行的,但色選機的選別效果及工作穩定性與操作人員的技術水平有直接關系。正常情況下,供應商建議操作人員操作時要調整好流量和感度,加強維護、清理和定期更換備件。就這三點而言,哪一項操作不當,對色選機的性能都會產生很大的影響。在同樣的異色粒含量下,流量大,則色選機選別率低,帶出比過高,如果只追求選別率,盲目地增大感度,機器易出現超負荷自動停機現象,使色選機的工作不穩定;設備的維護和清理也是很重要的,定期清掃喂料器、通道,保持背景板清潔,定期擦試,否則因背景板的污染會出現誤動作的情況,會出現將好米當做次米分離的情況,故對色選機氣閥的噴嘴應定期擦試,否則會影響色選機的選別效果;易損件應定期更換,更換不及時將直接造成色選機選別率的降低,如日光燈、鹵鎢燈等均有固定的使用壽命,當使用壽命到時應及時更換。對噴射閥內的膜片也應定期檢查,發現表面有磨損后下凹的痕跡就應更換,否則,將直接影響色選機的選別效果和工作穩定性。

　　三、環境及輔助設施