混入糧粒中的一切非本品種糧粒及無食用價值的糧粒均稱為雜質。從原料中清除出來的雜質又稱為下腳，其中還有部分糧粒，經整理還可利用。

    一、谷物中雜質的種類及特點

1、按照化學成分的不同分——無機雜質和有機雜質

無機雜質是指混入谷物中各種礦物質和金屬物質，包括砂石、泥塊、灰塵、煤渣、玻璃、金屬物等。有機雜質是指混入谷物中的根、莖、葉、穎殼、繩頭、野生植物種子、異種糧粒、鳥蟲糞便、蟲卵、蟲尸、和無食用價值的生芽、病斑變質等糧粒。

2、按照粒度大小的不同分——大雜、小雜、并肩雜

大雜質的粒度較糧粒大，是不可通過Φ 6mm、Φ 5mm、Φ 10mm篩孔的雜質；

小雜質的的粒度較糧粒小，是通過Φ 2mm篩孔的雜質；

并肩雜質是粒度與谷物差異不明顯的各種無機雜質，如并肩石。

3、按懸浮速度或密度不同分——輕雜、重雜

輕雜的密度和懸浮速度大于糧粒，主要包括灰塵、不完善?；蛭闯墒炝５取?/span>

重雜的密度和懸浮速度大大于糧粒，主要包括砂石等。

二、除雜的目的和要求

1、除雜的目的

（1）保護生產設備正常進行，谷物中如含有石塊、金屬等堅硬物質，在加工過程中，對設備易造成損害，影響設備的工藝效果，增加設備的維修費用。

（2）保證產品的質量，谷物中的雜質如不清除，必然會混入成品中，從而降低產品純度，影響產品質量。

（3）保護生產環境，確保工人身心健康，谷物中含有的輕雜和灰塵，且在加工過程中還會產生再生灰塵，如不及時清理，在加工過程中就會造成粉塵飛揚，污染生產車間環境，危害工人身體健康。

2、除雜的要求

在谷物加工過程中，清理前的谷物稱之為凈谷物，清理后的稻谷，成為凈稻，谷物清理的一般工藝指標：

（1）凈稻工藝指標，含雜量不得超過0.6%，其中，含砂量不得超過1粒/kg，含稞不應超過130粒/kg。

（2）凈麥工藝指標，塵芥雜質不超過0.3%，其中含砂量不得超過0.02%，其他異糧雜質不應超過0.5%。

（3）凈玉米工藝指標，塵芥雜質不超過0.3%，其中含砂量不得超過0.02%。

三、除雜的基本原理和方法

1、利用懸浮速度和密度的差別，采用風選法清理谷物中的輕雜，長用的設備為風選器，采用重力去石機。

2、利用粒度的差別，根據寬度、厚度，采用篩選法去除大小雜質，常用的玉米加工設備，振動篩、平面回轉篩等。

3、利用導磁性的差別，采用磁選法清除谷物中磁性金屬雜質，常用加工設備有永磁筒和永磁滾筒等等。

4、利用強度的差別，采用打擊、擦離、裝機的方法來對表面黏附雜質和強度低于谷物的混合雜質進行擊碎，再結合篩選來去除雜質，常用的加工設備打麥機、碾麥機、撞擊機等。

5、利用物料之間的顏色差別，采用色選法分離顏色不用于正常糧粒的異色?；螂s質，常用的設備為色選機。

四、除雜效率的評定

各類除雜設備和清理設備之頂雜質的效果，用除雜效率（n）來衡量，在實際生產中，通常采用下式來計算除雜效率：

式中 n——除雜效率，%。

     a——指定設備進機物料中指定的含量，%。

     b——出機物料中指定雜質的含量，%。

為了全面衡量設備的工作效果，還應結合下腳含量率（%）或下腳含糧粒數（粒/kg）來檢查設備。

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